Сортовой прокат

ГОСТы
Арматура, катанка
Балка двутавровая, швеллер
Уголок
Круг г/к, квадрат г/к, полоса г/к
Оконно-рамный профиль

Трубы

ГОСТы
Трубы г/д
Трубы х/д
Трубы ВГП
Электросварные трубы
Нержавеющие трубы
Трубопроводная арматура

Листовой прокат

ГОСТы
Лист горячекатаный
Лист холоднокатаный
Профнастил
ПВЛ, рифленый лист
Оцинкованный лист
Лист нержавеющий

Метизы и метсырье

ГОСТы
Калиброванная сталь, серебрянка
Проволока
Канаты
Сетка, лента
Крепеж, гвозди, болты, цепи
Радиаторы, электроды
Чугун и ферросплавы

Качественные стали

ГОСТы
Конструкционная сталь
Инструментальная сталь
Коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь
Магнитная сталь

Цветные металлы

ГОСТы
Алюминий и его сплавы
Медь и медные сплавы
Олово
Свинец
Цинк

Справочник металлопродукции

Вашему вниманию представлены действующие в России Межгосударственные стандарты (ГОСТы) и национальные стандарты Российской Федерации (ГОСТ Р) на металлопродукцию.

Выбрав в левом столбце металлопродукцию, Вы сможете ознакомиться с описанием и соответствующими ГОСТами.

Сортовой прокат. ГОСТы.

1.   ГОСТ 103-76.       Полоса стальная горячекатаная (сортамент).

2.   ГОСТ 10884-94.    Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций (технические условия).

3.   ГОСТ 1133-71.     Сталь кованная круглая и квадратная (сортамент).

4.   ГОСТ 11474-76.    Профили стальные гнутые (технические условия).

5.   ГОСТ 19425-74.    Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные (сортамент).

6.   ГОСТ 2590-88.     Прокат стальной горячекатаный круглый (сортамент).

7.   ГОСТ 2591-88.     Прокат стальной горячекатаный квадратный (сортамент).

8.   ГОСТ 26020-83.    Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок (сортамент).

9.   ГОСТ 2879-88.     Прокат стальной горячекатаный шестигранный (сортамент).

10. ГОСТ 30136-95.    Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества (технические условия).

11. ГОСТ 380-94.       Сталь углеродистая обыкновенного качества (марки).

12. ГОСТ 5267.1-90.   Швеллеры (сортамент).

13. ГОСТ 535-88.       Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества (общие технические условия).

14. ГОСТ 5781-82.     Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций (технические условия).

15. ГОСТ 7511-73.     Профили стальные для оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий.

16. ГОСТ 8239-89.     Двутавры стальные горячекатаные (сортамент).

17. ГОСТ 8240-97.     Швеллеры стальные горячекатаные (сортамент).

18. ГОСТ 8278-83.     Швеллеры стальные гнутые равнополочные (сортамент).

19. ГОСТ 8281-80.     Швеллеры стальные гнутые неравнополочные (сортамент).

20. ГОСТ 8509-93.     Уголки стальные горячекатаные равнополочные (сортамент).

21. ГОСТ 8510-86.     Уголки стальные горячекатаные неравнополочные (сортамент).

22. ГОСТ P 52544-2006.     Прокат арматурный свариваемый.

Арматура, катанка

Арматура

Стальная арматура (стержневая, ГОСТ 5781-82, ГОСТ Р 52544-2006  ) для армирования по характеру профиля подразделяется на:

• гладкую;
• периодического профиля (рифленую).

В зависимости от механических характеристик стержневая арматура подразделяется на классы: AI (A240), AII(A300), AIII(A400), AIV(A600), AV(A800), AVI(A1000).

Стержни арматурной стали класса:

• АI - гладкие;
• AII, AIII, AIV - периодического профиля..

К индексу добавляется:

• "т"- для термически упрочненной арматурной стали;
• "в"- для упрочненной вытяжкой.

Арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными и поперечными выступами.

Для каждого класса горячекатаной арматуры установлены определенные марки сталей:

• AI (A240) - Ст3кп(пс, сп);
• AII(A300) - Ст5сп(пс) , 18Г2С;
• AIII(A400) - 35ГС, 25Г2С, А500С, А400С, 32Г2РПС ;
• AIV(A600) - 80C, 20ХГ2С;
• AV(A800) - 23Х2Г2Т;
• AVI(A1000) - 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР.

Термомеханически упроченная арматурная сталь марок А400С и А500С выпускается Западно-Сибирским металлургическим комбинатом (ЗСМК) на основе Ст3 и является заменителем сталей 35ГС, 25Г2С.

Для строительства ответственных железобетонных конструкций применяются термомеханические и термически упроченные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40мм- так называемая "термичка", ГОСТ 10884-81  .

Арматуру по этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:

• АтIII - Ст5(сп, пс) ;
• АтIV, AтIVС, AтIVК - 20ГС, 25Г2С, 35ГС, 28С, 10ГС2, 08Г2С, 25С2Р;
• АтV(К и СК) - 20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 35ГС, 25С2Р, 20ХГС2;
• АтVII - 30ХС2.

В обозначении классов данной арматуры буквы означают следующее:

• "к" - повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением;
• "с" - свариваемая.

Минимальный размер арматуры любого класса - 6(мм), максимальный - 80(мм), все что ниже или выше только по спец. заказу заводам-изготовителям

Размер арматуры периодического профиля (рифленой) соответствует диаметру гладкой части арматуры

Катанка

Катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для перетяжки на проволоку и других целей, изготовляют согласно ГОСТ 535-88  . Сортамент катанки соответствует ГОСТ 30136-95  .

Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Cт0, Cт1, Cт2, Cт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94   (хим.состав).

По способу охлаждения катанка может быть:

• охлаждена на воздухе - ВО;
• подвергнута одно- У01и двухстадийному У02 ускоренному охлаждению.

По точности прокатки катанку изготовляют:

• Б - повышенной точност\и;
• В - обычной точности.

Катанку изготовляют диаметром 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 6.5, 7.0, 8.0 и 9.0 в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9.0 мм в мотках. Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра должны соответствовать ТУ 14-15-212-89  .

Балка двутавровая, швеллер

Балка двутавровая

К данному виду металлопродукции относятся горячекатаные двутавровые балки (двутавры), изготовляемые согласно ГОСТ 535-88 .

Двутавры делятся на:

двутавры с параллельными гранями полок:

• Б – нормальные(20Б, и т.д.);
• Ш- широкополочные (20Ш и т.д.);
• К – колонные (20К и т.д.).

Сортамент двутавровых балок с параллельными гранями полок может соответствовать как ГОСТ 26020-83 , так и собственному техническому условию СТО АСЧМ 20-93 Нижнетагильского металлургического комбината, являющегося основным производителем двутавров в России.

двутавры с уклоном граней полок:

• обычные (уклон внутренних граней полок 6-12%) ГОСТ 8239-89  : №10, 12, 14, 16 и т.д.;

Сортамент таких двутавровых балок соответствует ГОСТ 8239-89 .

• специальные (М и С):

       М – для подвесных путей (уклон внутренних граней полок не более 12%): 18М, 24М, 30М и т.д.;

       С – для армирования шахтных стволов (уклон внутренних граней полок не более 16%): 14С. 20С и т.д..

Сортамент таких двутавровых балок соответствует ГОСТ 19425-74 .

Номер балки это ее условный размер (высота) в см.

Например: нормальный двутавр 30Б1 – h (высота балки)=296мм, нормальный двутавр 30Б2 – h=299мм. Все остальные размеры: ширина полок, толщина стенки  и т.д. согласно ГОСТу.

Минимальный номер двутавра 10, максимальный – 100 (100Б4). Все, что выше или ниже производится только по спец. заказу заводам-изготовителям.

Размер балки -  это расстояние между внешними гранями полок.

Балки двутавровые применяются в крупнопанельном, промышленном и гражданском строительстве для перекрытий, колонных металлоконструкций, мостовых сооружений, опор и подвесных путей.

Швеллер

К данному виду металлопродукции относится горячекатаный и гнутый швеллер.

Швеллер - металлическое изделие П - образного сечения.

Швеллер получают главным образом из горячей заготовки на сортовых станках.

Швеллеры подразделяют на следующие категории:

Швеллеры стальные горячекатаные

Данный вид швеллера изготовляют согласно ГОСТ 535-88  с уклоном внутренних граней полок и с параллельными граней полок: 10, 10П и т.д. Уклон внутренних граней не должен превышать 10%.

Сортамент швеллера стального г/к соответствует ГОСТ 8240-89 .

Номер швеллера г/к соответствует его размеру (расстоянию между внешними гранями), выраженному в см.

Например: Швеллер №10 – расстояние между гранями такого швеллера равно 10см. Все остальные размеры: ширина полок, толщина стенки  и т.д. согласно ГОСТу (указаны в таблице справочника).

Швеллер с буквой А в конце номера (14А)  это швеллер с уклоном внутренних граней полок, но у него полка шире и, соответственно, вес погонного метра больше, чем у обычного швеллера (без буквы).

Существуют специальные виды горячекатанного швеллера:

• швеллер специальный для автомобильной промышленности – ГОСТ 19425-74  (18С, 20С);
• швеллер специальный для вагоностроения – ГОСТ 5267.1-90  (8В,14В, 18В).

Швеллеры стальные гнутые (равнополочные и неравнополочные)

Стальные гнутые швеллеры (профиль гнутый швеллер) изготовляют согласно ГОСТ 11474-76   на профилегибочных станках из холоднокатаной и горячекатаной стали обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной.

Сортамент швеллера гнутого соответствует:

• равнополочного – ГОСТ 8278-89 ;
• неравнополочного - ГОСТ 8281-80 .

Номер таких швеллеров соответствуют его размеру, выраженному в мм.

Например: 40х32х2,5 , где 40 – это расстояние между полками (мм), 32 – ширина полки (мм), 2,5 – толщина стенки (мм).

Визуально гнутый швеллер отличается от горячекатаного скругленным внешним углом.

Уголок

К данному виду металлопродукции относится угловая равнополочная и неравнополочная горячекатаная сталь, изготовляемая согласно ГОСТ 535-88 .

Уголки подразделяют на следующие категории:

Прокатная угловая равнополочная сталь

Сортамент данного вида уголков соответствует ГОСТ 8509-93 .

По точности прокатки сталь изготовляют:

• А - высокой точности;
• Б - обычной точности.

Номер угловой равнополочной стали соответствует ширине полки, выраженной в мм.

Например: уголок 25 - ширина полки данного уголка равна 25мм. Все остальные размеры (толщина стенки и т.д.) согласно ГОСТу (указаны в табл. справочника).

Прокатная угловая неравнополочная сталь

Сортамент данного вида уголков соответствует ГОСТ 8510-93. 

По точности прокатки сталь изготовляют:

• А - высокой точности;
• Б - обычной точности .

Например: Уголок 125х80х8 - ширина одной полки уголка равна 125мм, другой - 80мм, толщина полок - 8мм.

Стальной угол используется в строительстве в качестве элементов для изготовления металлоконструкций.

Угол производится из углеродистой стали обыкновенного качества ГОСТ 380  марок: Ст0, Ст3кп, Ст3сп/пс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс,Ст6пс, Ст6сп, из стали повышенной прочности (низколегированной) ГОСТ 19281-89  марок: 08Г2С, 12ГС, 16ГС, 14Г2, 17ГС, 09Г2С, 14ХГС, 15ХСНД, 10ХНДП, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2БД, 10ХСНД, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 16Г2АФ, 15Г2АФДпс, 18Г2АФпс.

Круг, квадрат, полоса

Круг горячекатаный

К данному виду металлопродукции относится горячекатаная сталь круглого сечения диаметром от 5 до 270мм включительно, изготовляемая согласно ГОСТ 535-88 .

Сортамент круга г/к соответствует ГОСТ 2590-88 .

По точности прокатки сталь изготовляют:

• высокой точности - А
• повышенной точности - Б
• обычной точности - В

Сталь диаметром до 9 мм поставляется в мотках, свыше 9мм - в прутках.

В зависимости от назначения прутки изготовляют:

• мерной длины;
• кратной длины;
• немерной длины.

Прутки из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной поставляются длиной от 2 до 12м.

Квадрат горячекатаный

К данному виду металлопродукции относится прокат квадратный горячекатаный изготовляемый согласно ГОСТ 535-88  с размером сторон от 6 до 200мм включительно.

Сортамент квадрата г/к соответствует ГОСТ 2591-88 .

По точности прокатки подразделяется на:

• повышенной точности - Б;
• обычной точности - В.

Прокат изготовляют в прутках. По согласованию изготовителя с потребителем прокат со стороной квадрата до 14мм включительно изготовляют в мотках.

В соответствии с назначением прутки изготовляют:

• мерной длины;
• кратной мерной длины;
• немерной длины.

Прокат квадратный горячекатаный из стали углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали изготовляют длиной от 2 до 12м.

Полоса горячекатаная

К данному виду металлопродукции относится стальная горячекатаная полоса общего назначения шириной от 11до 200мм и толщиной от 4 до 60мм, изготовляемая согласно ГОСТ 535-88 

Сортамент полосы г/к соответствует ГОСТ 103-76  

По точности прокатки полосы изготовляют:

• повышенной точности -А;
• нормальной точности - Б.

Полосы из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой изготовляют длиной от 3 до 10м

В зависимости от назначения полосы изготовляют:

• мерной длины;
• кратной мерной длины;
• немерной длины.

Оконно-рамный профиль

К данному виду металлопродукции относятся горячекатаные и гнутые профили, изготовляемые согласно ГОСТ 7511-73 , предназначенные для изготовления оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий.

По точности профилирования гнутые профили изготовляют:

• А - высокой точности;
• В - обычной точности.

Профили изготовляются:

• мерной длины;
• кратной мерной длины;
• немерной длины

По соглашению сторон допускается изготовление профилей ограниченной длины в пределах немерной.

Длина горячекатаных профилей, порезанных на прессах, измеряется без учета смятой части.

Профили должны изготовляться из стали марки Ст3кп с химическим составом и нормируемыми показателями для горячекатаных профилей - 2 категории ГОСТ 535-88 , для гнутых профилей - 4 категории ГОСТ 16523-89 , 2 категории ГОСТ 14637-89 .

Трубы. ГОСТы

1.   ГОСТ 10704-91.   Трубы стальные электросварные прямошовные (сортамент).

2.   ГОСТ 10705-80.   Трубы стальные электросварные (технические условия).

3.   ГОСТ 10706-76.   Трубы стальные электросварные прямошовные (технические требования).

4.   ГОСТ 11068-81.   Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали (технические условия).

5.   ГОСТ 13663-86.   Трубы стальные профильные (технические требования).

6.   ГОСТ 30245-03. Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций (технические условия).

7.   ГОСТ 3262-75.    Трубы стальные водогазопроводные (технические условия).

8.   ГОСТ 550-75.    Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей промышленности (технические условия).

9.   ГОСТ 8639-82.    Трубы стальные квадратные (сортамент).

10. ГОСТ 8642-68.    Трубы стальные овальные (сортамент).

11. ГОСТ 8645-68.    Трубы стальные прямоугольные (сортамент).

12. ГОСТ 8731-87.    Трубы стальные бесшовные горячедеформированные (технические условия).

13. ГОСТ 8732-78.   Трубы стальные бесшовные горячедеформированные (сортамент).

14. ГОСТ 8733-74.    Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные (технические требования).

15. ГОСТ 8734-75.   Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные (сортамент).

16. ГОСТ 9940-81.    Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали (технические условия).

17. ГОСТ 9941-81.    Трубы бесшовные холодно-и теплодеформированные из коррозионностойкой стали (технические условия).

Трубопроводная арматура. ГОСТы

1.   ГОСТ 1215-79.     Отливки из ковкого чугуна (общие технические условия).

2.   ГОСТ 12815-80.   Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) (типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей).

3.   ГОСТ 12816-80.   Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) (общие технические условия).

4.   ГОСТ 12820-80.   Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2) (конструкция и размеры).

5.   ГОСТ 12821-80.   Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) (конструкция и размеры).

6.   ГОСТ 17375-2001.   Отводы крутоизогнутые типа 3D (R = 1.5DN) (конструкция).

7.   ГОСТ 17380-83.   Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру?10Мпа(?100 кгс/см2) (технические условия).

8.   ГОСТ 8944-75.    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов (технические требования).

9.   ГОСТ 8946-75.    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные (основные размеры).

10. ГОСТ 8947-75.    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники переходные (основные размеры).

11. ГОСТ 8948-75.     Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники прямые (основные размеры).

12. ГОСТ 8949-75.    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники переходные (основные размеры).

13. ГОСТ 8952-75.    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты переходные (основные размеры).

14. ГОСТ 8956-75.    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты компенсирующие (основные размеры).

15. ГОСТ 8960-75.   Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Футорки (основные размеры).

16. ГОСТ 8965-75.    Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6Мпа.

17. ГОСТ 8969-75.    Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6Мпа. Сгоны (основные размеры).

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные

К данному виду металлопродукции относятся горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине согласно ГОСТ 8731-78 .

Сортамент труб соответствует ГОСТ 8732-78 .

По длине трубы должны изготовляться:

• немерной длины - в пределах от 4 до 12,5м;

• мерной длины - в пределах немерной;

• кратной мерной длины - в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5мм;

• приблизительной длины - в пределах немерной длины.

Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины кратной мерной, не должны превышать +10мм - при длине до 6м; +15мм - при длине свыше 6м или с наружным диаметром более 152мм.

В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:

• А - с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380-88 ;

• Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380 , ГОСТ 1050 , ГОСТ 4543  и ГОСТ 19281 ;

• В - с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по ГОСТ 380 , ГОСТ 1050 , ГОСТ 4543  и ГОСТ 19281 ;

• Г - с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050 , ГОСТ 4543  и ГОСТ 19281 , с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;

• Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные

К данному виду металлопродукции относятся холоднодеформированные и теплодеформированные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

Сортамент труб соответствует ГОСТ 8734-78 .

В зависимости от отношения наружного диаметра (Д_н) к толщине стенки (s) трубы подразделяются на:

• особотонкостенные Д_н/s более 40 и трубы диаметром 20мм и со стенкой 0,5мм и менее;

• тонкостенные при Д_н/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 1,5мм;

• толстостенные при Д_н/s от 6 до 12,5;

• особотолстостенные при Д_н/s менее 6.

По длине трубы должны изготовляться :

• немерной длины от 1,5 до 11,5м;

• мерной длины от 4,5 до 9м с предельными отклонениями по длине + 10мм;

• длины кратной мерной от 1,5 до 9м с припуском на каждый рез по 5мм .

В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:

• Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 1050 , ГОСТ 14959 , ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281 ;

• В - с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050 , ГОСТ 14959 , ГОСТ 4543  и ГОСТ 19281 . Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;

• Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательног огидравлического давления;

• Е - после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

Трубы изготовляются термически обработанными. Без термической обработки изготовляются трубы, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и более.

Холоднодеформированная труба хорошо работает на изгиб. Такие трубы, небольшого диаметра, широко используется для изготовления мебельной и электроосветительной фурнитуры.

Трубы стальные водогазопроводные

К данному виду металлопродукции относятся трубы стальные водогазопроводные оцинкованные и неоцинкованные с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, изготовляемые по условному проходу (ДУ) и толщине стенки согласно ГОСТ 3262-75 .

Сортамент труб должен соответствовать ГОСТ 3262-75 .

По длине трубы изготовляют:

• мерной длины - от 4 до 12м;

• кратной мерной длины - в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5мм и продольным отклонением на всю длину + 10мм;

• немерной длины, в пределах мерной.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.

Масса 1м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см³. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

По группе точности изготовления водогазопроводные трубы подразделяются на:

• обычной точности;

• повышенной точности.

Стальные водогазопроводные трубы обычной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 380  и ГОСТ 1050   без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.

Стальные водогазопроводные трубы повышенной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 1050   без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Стальные водогазопроводные трубы являются электросварными (с усиленным швом).

В зависимости от толщины стенки трубы могут легкими, обыкновенными и усиленными. Толщина стенки нормируется ГОСТ 3262-75 .

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с уловным проходом более 10мм резьбу наносят на оба конца трубы. Резьба может быть длинной и короткой.

Трубы могут поставляться как без резьбы, без муфты (б/р, б/м), так и с резьбой и с муфтой (с/р, с/м).

Иногда размер стальных водогазопроводных труб указывается в дюймах..

Расшифровка дюймов:

четверть дюйма -8мм; полдюйма - 15мм; три четверти дюйма - 20мм; дюйм - 25мм; дюйм с четвертью - 32мм; полтора дюйма - 40мм; два дюйма - 50мм; два с половиной дюйма - 65мм; 4 дюйма - 100мм.

Трубы электросварные

К данной группе относятся стальные электросварные прямошовные трубы из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.

Существует много видов электросварных прямошовных труб, в том числе:

• круглые;
• профильные (квадратные, прямоугольные, овальные);
• профили стальные гнутые замкнутые сварные (квадратные и прямоугольные).

Трубы электросварные круглые

К данной группе относятся стальные электросварные прямошовные трубы диаметром:

• от 10 до 530мм по ГОСТ 10705-91 ;
• от 478 до 1420мм по ГОСТ 10706-76 .

Сортамент труб соответствует ГОСТ 10704-91 .

По длине трубы изготовляют:

• немерной длины от 2 до 12м;
• мерной длины от 5 до 12м;

Трубы диаметром свыше 426мм изготовляют только немерной длины

Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

• с обрезкой концов и снятием заусенцев;
• без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

Трубы изготовляют из стали марок:

• Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп по ГОСТ 380 
• 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп по ГОСТ 1050  .

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

• А - с нормированием механических свойств;
• Б - с нормированием химического состава;
• В - с нормированием механических свойств и химического состава;
• Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.

На трубах диаметром 57мм и более допускается один поперечный шов.

Трубы диаметром 820мм и более должны иметь два продольных и один поперечный шов.

Трубы электросварные профильные, квадратные, прямоугольные, овальные)

К данной группе относятся электросварные профильные трубы, изготовленные согласно ГОСТ 13663-86 .

Сортамент электросварных труб соответствует:

• квадратных - ГОСТ 8639-82 ;
• прямоугольных - ГОСТ 8645-68 ;
• овальных - ГОСТ 8642-68 .

Электросварные профильные трубы изготовляют наружными размерами от 10 до 100мм толщиной стенки от 1,0 до 5мм длиной:

• немерной длины - от 1.5 до 9м;
• мерной длины - от 5 до 9м;
• длины кратной мерной - любой кратности, не превышающей нижнего предела установленного для мерных труб.

Трубы изготовляют из стали марок:

• Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп по ГОСТ 380 ;
• 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп по ГОСТ 1050  .

В зависимости от назначения трубы должны изготовляться следующих групп:

• А- с нормированием механических свойств;
• В - с нормированием механических свойств и по химическому составу.

Трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки.

Профили стальные гнутые замкнутые сварные (квадратные и прямоугольные)

Профили стальные гнутые замкнутые сварные (квадратные и прямоугольные) изготовляют согласно ГОСТ 30245-2003  размером от 80 до 300мм немерной, мерной, кратной мерной длиной в пределах от 6 до 12м.

Предельные отклонения по высоте и ширине профиля высоте(ширине)профиля до 100мм - ±1,5мм;

• при высоте (ширине) профиля более 100мм - ± 2мм.

Предельные отклонения по толщине профиля не должны превышать:

• при толщине 2,0-3,5мм - ±0,22;

          при толщине 3,5-3,9мм - ±0,24;

• при толщине 3,9-5,5мм - +0,3/-0,5;
• при толщине 5,5-7,5мм - +0,25/-0,6;
• при толщине 7,5-10,0мм - +0,3/-0,8;
• при толщине 10,0-12,0мм - +0,3/-0,8.

Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны быть более +60мм.

Нержавеющие трубы

Нержавеющие бесшовные трубы

К данному виду металлопродукции относятся бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения, изготавливаемые по наружному диаметру и толщине стенки согласно ГОСТ 9940-81  и бесшовные холодно и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру и толщине стенки согласно ГОСТ 9941-81 .

Горячедеформированные нержавеющие трубы

Сортамент труб соответствует ГОСТ 9940-81 .

По длине трубы изготовляют:

• немерной длины - от 1,5 до 10м;

• мерной длины - в пределах немерной, с предельным отклонением по длине +15мм;

• длины кратной мерной - в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5мм и с предельным отклонением по всей длине +15мм. Минимальная кратная длина 300мм;

• ограниченной длины- в пределах мерной с предельным отклонением по длине ± 500мм.

Нержавеющие горячедеформированные трубы изготовляют из стали марок, химический состав которых соответствует ГОСТ 5632 , с микродобавками редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, не должно превышать 0,02%.

Трубы изготовляют термически обработанными или без термообработки.

Холоднодеформированные и теплодеформированные трубы

Сортамент труб соответствует ГОСТ 9941-81 .

По длине трубы изготовляют:

• немерной длины:

  с толщиной стенки до 0,5мм - от 0,75 до 7м;

  с толщиной стенки от 0,5 до 1,0мм - от 1,0 до 7м;

  с толщиной стенки 1,0мм и более - от 1,5до 12,5м.

• мерной длины- в пределах немерной, с предельным отклонением по длине +15мм;

• длины, кратной мерной, - в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5мм и с предельным отклонением по всей длине +15мм. Минимальная кратная длина 300мм.

Трубы изготовляют из стали марок, химический состав которых соответствует ГОСТ 5632 . Допускается изготовление труб с микродобавками редкоземельных металлов.

Трубы изготовляются термообработанными.

Нержавеющие электросварные трубы

К данной группе металлопродукции относятся электросварные трубы из коррозионно-стойких сталей, предназначенные для изготовления трубопроводов и различных конструкций, изготовляемые согласно ГОСТ 11068-81 .

Сортамент труб соответствует ГОСТ 11068-81 .

По длине трубы должны изготовлять:

• мерной длины - от 5 до 9м;

• мерной длины с остатком - не более 10% (по массе) труб немерной длины;

• кратной мерной длины - до 9м и с припуском на каждый рез по 5мм, который входит в каждую кратную длину;

• кратной длины с остатком - не более 10% (по массе) труб немерной длины;

• немерной длины - от 1,5 до 9м.

Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать +15 мм.

Теоретическую массу 1 м трубы (m), кг, вычисляют по формуле:

M= psng(Dn-sn)/1000, где

Dn - номинальный наружный диаметр трубы;

Sn - номинальная толщина стенки трубы, мм;

g - плотность металла, г/см³, в зависимости от марки стали.

08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 - 7,9;

08Х21Н6М2Т - 7,85;

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н113М2Т, 03Х17Н14М3 - 8,0;

08Х22Н6Т - 7,6;

06ХН28МДТ - 7,95;

04Х17Т, 08Х18Т1 - 7,72.

Трубы изготовляют из стали марок 10Х18Н10Т и 04Х17Т химическим составом согласно ГОСТ 11068-81  и стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632 - 72 .

Трубы из стали марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляются термически обработанными с механическими свойства согласно ГОСТ 11068-81 .

Трубопроводная арматура:

Бочата.

Стальные бочата с цинковым покрытием и без покрытия с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов и изготовляются согласно ГОСТ 8965-75  из труб по ГОСТ 3262-75  и ГОСТ 10704-91 .

Сортамент бочат должен соответствовать ГОСТ 8969-75 .

Стальные бочата изготовляют из стали марок по ГОСТ 380  и ГОСТ 1050 .

Бочата служат для соединения водогазопроводных труб с применением уплотнителя, в системах отопления, водопровода, газопровода и других системах, работающих в условиях неагрессивных сред (вода, насыщенный водяной пар, горючий газ и др.) при температуре проводимой среды не выше 175⁰С и давлении Р=1,6МПа

Кресты переходные.

Кресты переходные из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов и изготовляются согласно ГОСТ 8944-75  .

Сортамент крестов должен соответствовать ГОСТ 8952-75 .

Кресты переходные изготовляют из чугунных отливок по ГОСТ 1215-79 .

Муфты компенсирующие.

Муфты компенсирующие из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов и изготовляются согласно ГОСТ 8944-75 .

Сортамент муфт должен соответствовать ГОСТ 8956-75 .

Муфты компенсирующие изготовляют из чугунных отливок по ГОСТ 1215-79 .

Отводы крутоизогнутые.

Отводы крутоизогнутые изготовляются из труб ГОСТ 8731 , 8733 , ГОСТ 550-75 , ТУ-14-3-1652(5), 14-3-1745(6), 14-3-190(8), 14-3-420(7), 14-3-1128(9)  согласно ГОСТ 17380-01 .

Сортамент отводов должен соответствовать ГОСТ 17375-03 .

Отводы классифицируют по типам, исполнению, условиям приемки и маркам стали.

Отводы ГОСТ 17375-03  относятся к типу 3Д, имеют 2 исполнения. Их применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при Ру до 16,0 МПа и температуре от -70 °С до +450 °С.

Изготовляются отводы из труб методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику.

Сгоны.

Стальные сгоны с цинковым покрытием и без покрытия с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов и изготовляются согласно ГОСТ 8965-75  из труб по ГОСТ 3262-75  и ГОСТ 10704-91 .

Сортамент сгонов должен соответствовать ГОСТ 8969-75 .

Стальные сгоны изготовляют из стали марок по ГОСТ 380  и ГОСТ 1050 .

Сгоны служат для соединения водогазопроводных труб с применением уплотнителя, в системах отопления, водопровода, газопровода и других системах, работающих в условиях неагрессивных сред (вода, насыщенный водяной пар, горючий газ и др.) при температуре проводимой среды не выше 175⁰С и давлении Р=1,6МПа.

Тройники прямые и переходные.

Тройники прямые и переходные из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов и изготовляются согласно ГОСТ 8944-75 .

Сортамент тройников должен соответствовать :

• прямых - ГОСТ 8948-75 ;

• переходных - ГОСТ 8949-75 .

  Тройники изготовляют из чугунных отливок по ГОСТ 1215-79 .

Угольники проходные и переходные.

Угольники проходные и переходные из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов и изготовляются согласно ГОСТ 8944-75 .

Сортамент угольников должен соответствовать:

• проходных - ГОСТ 8946-75 ;

• переходных - ГОСТ 8947-75 .

  Угольники изготовляют из чугунных отливок по ГОСТ 1215-79 .

Фланцы стальные.

• фланцы стальные плоские приварные;

• фланцы стальные приварные встык;

• Фланцы стальные плоские приварные изготовляют согласно ГОСТ 12816-80 .

  Сортамент фланцев должен соответствовать ГОСТ 12820-80 .

  Фланцы изготовляются с уплотнительными поверхностями и присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80 .

  Плоские приварные фланцы используют для арматуры, соединительных частей, машин, приборов, аппаратов, резервуаров и трубопроводов на условное давление Ру от 0,1 до 2,5 МПа и температуру рабочей среды от -70⁰С до 450⁰С

  Плоские фланцы изготовляют из полосового проката ковкой, штамповкой, гибкой или другими методами с последующей сваркой стыка.

• Фланцы стальные приварные встык изготовляют согласно ГОСТ 12816-80. 

  Сортамент фланцев должен соответствовать ГОСТ 12821-80 .

  Фланцы изготовляются с уплотнительными поверхностями и присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80 .

  Приварные встык фланцы используют для арматуры, соединительных частей, машин, приборов, аппаратов, резервуаров и трубопроводов на условное давление Ру от 0,1 до 20 МПа и температуру рабочей среды от -253⁰С до 600⁰С.

  Приварные встык фланцы изготовляют из полосового проката ковкой, штамповкой, гибкой или другими методами с последующей сваркой стыка.

Футорки.

Футорки из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов и изготовляются согласно ГОСТ 8944-75 .

Сортамент футорок должен соответствовать ГОСТ 8960-75 .

Футорки изготовляют из чугунных отливок по ГОСТ 1215-79 .

Листовой прокат. ГОСТы

1.  ГОСТ 14637-89.  Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества (технические условия).

2.  ГОСТ 14918-80.  Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий (технические условия).

3.  ГОСТ 1577-93.  Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали (технические условия).

4.  ГОСТ 16523-97.  Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения (технические условия).

5.  ГОСТ 19281-89.  Прокат из стали повышенной прочности (общие технические условия).

6. ГОСТ 19903-74.  Прокат листовой горячекатаный (сортамент).

7.  ГОСТ 19904-90.  Прокат листовой холоднокатаный (сортамент).

8.  ГОСТ 24045-94.  Профили стальные листовый гнутые с трапециевидными гофрами для строительства (технические условия).

9.  ГОСТ 30246-94.  Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным покрытием для строительных конструкций (технические условия).

10. ГОСТ 4041-71.   Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали (технические условия).

11. ГОСТ 5582-75.   Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный (технические условия).

12. ГОСТ 7350-77.   Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная (технические условия).

13. ГОСТ 8568-77.   Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением (технические условия).

14. ГОСТ 9045-93.   Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки (технические условия).

15. Протокол 802.   Согласование условий поставки толстолистового горячекатанного проката из стали углеродистой обыкновенного качества.

16. Протокол 804.   Согласование условий поставки толстолистового проката из стали повышенной прочности.

17. Протокол 1000.   Согласование условий поставки толстолистового проката из конструкционной качественной стали.

Листовой прокат

К данному виду металлопродукции относятся металлические листы, предназначенные для изготовления сварных труб и конструкций, гнутых профилей, корпусов судов, химической и теплообменной аппаратуры, кузовов автомобилей, летательных аппаратов и вагонов, корпусов электрошкафов, электронных машин, холодильников и многих других изделий. Металлический лист обеспечивает оптимальные решения конструкционных задач при минимизации затрат металла.

Листовую сталь подразделяют по:

Способу производства:

• горячекатаная ;
• холоднокатаная.

По толщине.

• От 0,5 до 3,9 мм - тонколистовая;
• От 4 до 160 мм - толстолистовая.

По видам поставки:

• листы;
• рулоны.

Сталь листовая горячекатаная

Лист г/к обыкновенного качества

• Толстолистовая сталь (толщина 4-160мм)

Изготавливается по ГОСТ 14637-89 .

Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19903-74 .

Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 380 .

По видам продукции прокат изготавливают:

• в листах от 4 до 160мм;
• в рулонах от 4 до 12мм.

По нормируемым характеристикам подразделяется на 6 категорий: 1-5 в горячекатаном состоянии, 6-я в упрочненном.

По точности прокатки :

• А - повышенной точности;
• Б - нормальной точности.

По плоскостности:

• ПО - особо высокой плоскостности;
• ПВ - высокой плоскостности;
• ПН - нормальной плоскостности.

По характеру кромки:

• НО - с необрезной кромкой;
• О - с обрезной кромкой.

• Тонколистовая сталь (толщина 0,5-3,9мм)

Изготавливается по ГОСТ 16523-89 .

Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19903-74 .

Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 380 .

По видам продукции подразделяется на:

• листы ( с обрезной кромкой);
• рулоны (с необрезной и обрезной кромкой);

По нормируемым характеристикам на 5 категорий.

По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: ОК300В и т.д. , где ОК - обыкновенного качества; 300 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления).

По качеству отделки поверхности на группы:

• III - повышенной отделки;
• IY - обычной отделки.

Лист г/к низколегированный.

Прокат листовой из стали низколегированной изготавливается согласно ГОСТ 19281-89  толщиной 4-60 мм.

В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы г/к низколегированные изготавливают из сталей марок: I09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД.

Химический состав должен соответствовать ГОСТ 19281-89 .

Прокат листовой и з стали низколегированной изготовляют следующих классов прочности: 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390, и 440.

Поверхность, требования к кромкам и концам данного листового проката должны соответствовать ГОСТ 14637-89 .

Данный вид продукции используется для сварных, клепанных или болтовых конструкций в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

Лист г/к конструкционный качественный.

• Толстолистовая сталь.

Изготавливается согласно ГОСТ 1577-93  толщиной 4-160 мм.

В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы г/к конструкционные качественные изготавливают из сталей марок:

толщина листа 4-160мм: Ст08(кп,пс); Ст10(кп, пс), Ст15(кп, пс), Ст20(кп,пс), Ст25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45 (углеродистая качественная конструкционная сталь).

толщина листа 4-80 мм: Ст50, Ст55, Ст60 (углеродистая качественная конструкционная сталь); 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г (рессорно-пружинная углеродистая и легированная сталь), 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х (конструкционная легированная сталь).

Химический состав должен соответствовать:

• стали углеродистой качественной конструкционной - ГОСТ 1050-88 ;
• стали легированной конструкционной - ГОСТ 4543-71 ;
• стали рессорно-пружинной углеродистой и легированной - ГОСТ 14959 .

В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют трех категорий:

• 1 - по химическому составу;
• 2 - по химическому составу и твердости;
• 3 - по химическому составу, механическим свойствам и твердости - для листов толщиной до 80мм и полос.

Листовой прокат толщиной до 80мм изготовляют:

• без термической обработки;
• термически обработанным -Т (отожженным, нормализованным, высокоотпущенным).

• Тонколистовая сталь

Изготавливается по ГОСТ 16523-89  толщиной до 3,9 мм включительно.

Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19903-74 .

Прокат изготовляется из марок стали: 08(кп,пс), 10(кп, пс), 15(кп,пс), Ст20(кп,пс), Ст25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45.

Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 1050-88 .

По видам продукции подразделяется на:

• листы ( с обрезной кромкой);
• рулоны (с необрезной и обрезной кромкой).

По нормируемым характеристикам на 6 категорий.

По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В и т.д. , где К - качественный; 260 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления)

По качеству отделки поверхности на группы:

• III- повышенной отделки;
• IY - обычной отделки.

Прокат изготовляется термически обработанным, с травленой и нетравленой поверхностью.

Сталь листовая холоднокатаная

Общего назначения

Изготавливается по ГОСТ 16523-89 .

Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19904-74 .

Прокат изготовляется из марок стали: Ст08(кп,пс), Ст10(кп, пс), Ст15(кп,пс), Ст20(кп,пс), Ст25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45.

Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 1050-88 .

По видам продукции подразделяется на:

• листы (с обрезной кромкой);

• рулоны (с необрезной и обрезной кромкой).

По нормируемым характеристикам на 5 категорий.

По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В и т.д. , где К - качественный; 260 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления).

По качеству отделки поверхности на группы:

• I - особо высокой отделки;

• II - высокой отделки;

• III - повышенной отделки.

По способности к вытяжке (толщиной до 2мм):

• Г - глубокой;

• Н - нормальной.

Малоуглеродистая качественная для холодной штамповки

Изготавливается по ГОСТ 9045-93  толщиной до 3,9мм из марок стали: 08ю, 08пс, 08кп.

Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19904-74 .

Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 9045-93 .

По способности к вытяжке прокат подразделяют на четыре категории:

• ВОСВ - весьма особо сложная вытяжка;

• ОСВ - особо сложная вытяжка;

• СВ - сложная вытяжка;

• ВГ - весьма глубокая вытяжка.

По качеству отделки поверхности прокат подразделяют на три группы:

• I - особо высокой отделки;

• II - высокой отделки;

• III - повышенной отделки.

Прокат должен изготовляться в термически обработанном состоянии, вид которого устанавливается изготовителем.

Лист стальной профилированный (профнастил)

Лист стальной профилированный

изготавливается согласно ГОСТ 24045-94 .

Стальные холодногнутые листовые профили с трапециевидной формой гофра (профнастил) изготавливаются на профилегибочных станках и предназначены для применения в строительстве и других отраслях.

Профнастил классифицируют по :

• назначению;

• материалу исходной заготовки;

• наличию декоративного лакокрасочного покрытия.

По назначению профнастил подразделяют на типы:

• для настила покрытий (Н);

• для настила и стеновых ограждений (НС);

• для стеновых ограждений (С).

По материалу исходной заготовки профнастил подразделяют:

• на листы из тонкого оцинкованного проката по ГОСТ 14918  (без обозначения);

• на листы из тонколистового проката с алюмоцинковым покрытием по ТУ 14-1-247-88  (обозначение АЦ);

• на листы из тонколистового алюминированного проката и проката с алюмокремниевым покрытием по ТУ 14-11-236-88  (обозначение А и АК;

• на листы из тонколистового проката с электролитическим цинковым покрытием по ТУ 14-1-4695-89  (обозначение ЭОЦП).

По наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия профнастил подразделяют:

• на листы без лакокрасочного покрытия (без обозначения);

• на листы с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246  (указывается обозначение лакокрасочных материалов).

Просечно-вытяжной лист

Просечно-вытяжной лист (просечка) изготавливается согласно ТУ 36.26.11-5-8 .

Просечка прорезается и вытягивается из г/к стали толщиной 4-6мм, х/к стали - толщиной 1,5-2мм, оцинкованной - толщиной 0,7-0,8мм.

Просечно-вытяжной лист широко используется :

• для изготовления настилов и ступеней маршевых лестниц. Решетчатые настилы используются для площадок техобслуживания и проходных мостиков в нефтяной, газовой, нефтехимической промышленности, на электростанциях, а также для стальных конструкций всех назначений. Лестничные ступени из ПВЛ используются во всех сферах строительства;

• для разнообразных ограждений по требованиям безопасности и эстетики;

• для изготовления ограждений садовых и дворовых участков, окон, квартир, балконов, веранд, отопительных батарей;

• для заделки смотровых, вентиляционных окон в станках, приборах, сельхозмашинах;

• для изготовления различной тары;

• для просеивания измельченной породы;

• в качестве арматуры для нанесения штукатурки;

• для изготовления крепи при проходческих работах в шахтах и т.п.;

• для изготовления светорассеивающих ограждений на дорогах со встречным движением.

Лист стальной рифленый изготовляется согласно ГОСТ 8568-77  :

• с ромбическим рифлением с диагоналями ромба (25-30)х(60-70)мм. Конфигурация рифлей и расположение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа устанавливается изготовителем;

• с чечевичным рифлением с расстоянием между рифлями 20, 25 и 30мм.

Листы изготовляют шириной 600-2200мм и длиной 1400-8000мм с градацией 50мм.

Листы изготовляют в зависимости от назначения:

• мерной длины;

• кратной мерной длины;

• мерной длины с остатком не более 10% массы партии;

• кратной мерной длины с остатком не более 10% от массы партии;

• немерной длины.

  Высота рифлей на листах должна быть 0,2-0,3 толщины основания листа, но не менее 0,5мм.

Сталь листовая оцинкованная

Лист стальной оцинкованный изготавливается согласно ГОСТ 14918 - 80 .

Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-89  , шириной от 710 до 1800мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5мм включительно.

Сортамент оцинкованной стали должен соответствовать ГОСТ 19904-74 .

В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса:

• П- при толщине покрытия свыше 40мкм до 60мкм вкл;

• 1 - при толщине покрытия свыше 18 до 40мкм вкл;

• 2 - при толщине покрытия от 10 до 18мкм вкл.

В зависимости от назначения сталь листовая оцинкованная подразделяется на:

• ХШ - для холодной штамповки;

Сталь листовая оцинкованная для холодной штамповки подразделяется на:

• Н - нормальной вытяжки;

• Г - глубокой вытяжки;

• ВГ - весьма глубокой вытяжки;

• ХП - для холодного профилирования;

• ПК - под окраску (дрессированная);

• ОН - общего назначения.

В зависимости от равномерности толщины цинкового покрытия оцинкованная листовая сталь может быть:с нормальной разнотолщинностью - НР и с уменьшенной разнотолщинностью - УР.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3мкм.

Для цинкования применяют цинк марок ЦО и Ц1(иногда Ц2) по ГОСТ 3640-79  с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов.

Сталь листовая нержавеющая

Тонколистовая сталь

Изготовляется согласно ГОСТ 5582-75  толщиной от1,5-3,9мм (горячекатаная) и толщиной от 0,7 до 3,9мм (холоднокатаная).

Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19903-74 -для горячекатаной стали, ГОСТ 19904-74 -для холоднокатаной стали.

Химический состав определен ГОСТ 5632-72  .

Механический состав определен ГОСТ 5582-75  .

Данный вид проката изготовляют из стали марок:

20Х13, 30Х13, 40Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 08Х17Т, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 12Х18Н10Т, 06Н28МДТ и т.п.

По состоянию материала и качеству поверхности прокат подразделяют на группы:

• Н1 - холоднокатаный нагартованый (жесткий., без применения отжига);

• ПН1 - холоднокатаный полунагартованый;

• М2а, М3а, М4а - холоднокатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига;

• М4в - холоднокатаный термически обработанный (мягкий).

По точности прокатки прокат подразделяют на:

• А - повышенной точности;

• Б - нормальной точности.

По виду кромок:

• О - с обрезной;

• НО- с необрезной.

По неплоскостности листов с временным сопротивлением разрыву 690 Н/мм² и менее прокат подразделяют на:

• ПО - особо высокой плоскостности;

• ПВ - высокой плоскостности;

• ПУ - улучшенной плоскостности;

• ПН - нормальной плоскостности.

Качество поверхности тонколистового проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 5582-75 .

Толстолистовая сталь

Изготовляется согласно ГОСТ 7350-77  толщиной от 4-50мм (горячекатаная) и толщиной от 4-5мм (холоднокатаная).

Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19903-74 -для горячекатаной стали, ГОСТ 19904-74  -для холоднокатаной стали.

Данный вид проката изготовляют из стали марок:

20Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 08Х17Т, 08Х18Т1, 15Х25Т, 12Х18Н10Т, 06Н28МДТ, 15ХМ и т.п.

Химический состав определен ГОСТ 5632-72  (кроме марки 15ХМ, ее хим.состав определяется ГОСТ 20072-74  - теплоустойчивая сталь).

Механический состав определен ГОСТ 7350-77 .

По состоянию материала и качеству поверхности прокат подразделяют на группы:

• Н1 - холоднокатаный нагартованый (жесткий., без применения отжига);

• ПН1 - холоднокатаный полунагартованый;

• М2а, М3а, М4а - холоднокатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига;

• М5в - холоднокатаный термически обработанный;

• М2б, М3б, М4б, М5б, - горячекатаный термически обработанный, травленый или после светлого отжига;

• М5г - горячекатаный термически обработанный, нетравленый;

• 5д - горячекатаный без термической обработки и нетравленый.

По точности прокатки прокат подразделяют на:

• А - повышенной точности;

• Б - нормальной точности.

По виду кромок:

• О - с обрезной;

• НО - с необрезной.

По неплоскостности листов с временным сопротивлением разрыву 690 Н/мм² и менее прокат подразделяют на:

• ПО - особо высокой плоскостности;

• ПВ - высокой плоскостности;

• ПУ - улучшенной плоскостности;

• ПН - нормальной плоскостности.

Качество поверхности тонколистового проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 7350-77 .

Метизы и метсырье. ГОСТы

1.   ГОСТ 10051-75.     Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (типы).

2.   ГОСТ 10052-75.     Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (типы).

3.   ГОСТ 10160-75.    Сплавы прецизионные магнитомягкие (технические условия).

4.   ГОСТ 10300-80.     Заклепки с потайной головкой классов точности В и С (технические условия).

5.   ГОСТ 10301-80.     Заклепки с полупотайной головкой классов точности В и С (технические условия).

6.   ГОСТ 10303-80.     Заклепки с плоской головкой классов точности В и С (технические условия).

7.   ГОСТ 10304-80.     Заклепки классов точности В и С (технические условия).

8.   ГОСТ 10160-75.    Сплавы прецизионные магнитно-мягкие (технические условия).

9.   ГОСТ 11371-78.     Шайбы (технические условия).

10. ГОСТ 1144-80.      Шурупы с полукруглой головкой (конструкция и размеры).

11. ГОСТ 1145-80.      Шурупы с потайной головкой (конструкция и размеры).

12. ГОСТ 11850-72.     Проволока стальная для пружинных шайб (технические условия).

13. ГОСТ 12766.2-90.   Лента из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением (технические условия).

14. ГОСТ 13552-81.     Цепи приводные зубчатые (технические условия).

15. ГОСТ 13568-97.      Цепи приводные роликовые и втулочные (технические условия).

16. ГОСТ 1412-85.      Чугун с пластинчатым графитом для отливок (марки).

17. ГОСТ 1415-93.      Ферросилиций (технические требования и условия поставки).

18. ГОСТ 1491-80.      Винты (конструкция и размеры).

19. ГОСТ 14954-80.     Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6х19(1+6+6/6)+7х7(1+6) (сортамент).

20. ГОСТ 14955-77.     Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности (технические условия).

21. ГОСТ 14963-78.      Проволока стальная легированная пружинная (технические условия).

22. ГОСТ 17305-91.     Проволока из углеродистой конструкционной стали (технические условия).

23. ГОСТ 17473-80.    Винты с полукруглой головкой класса точности А и В (конструкция и размеры).

24. ГОСТ 17475-80.    Винты с потайной головкой класса точности А и В (конструкция и размеры).

25. ГОСТ 1759.0-87.   Болты, винты, шпильки и гайки (технические условия).

26. ГОСТ 191-82.      Цепи грузовые пластинчатые (технические условия).

27. ГОСТ 22032-76.     Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d класс точности В (конструкция и размеры).

28. ГОСТ 22034-76 .     Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d класс точности В (конструкция и размеры).

29. ГОСТ 22036-76.     Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,6d класс точности В (конструкция и размеры).

30. ГОСТ 22037-76.     Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,6d класс точности А (конструкция и размеры).

31. ГОСТ 22042-76.     Шпильки для деталей с гладкими отверстиями класс точности В (конструкция и размеры).

32. ГОСТ 22043-76.     Шпильки для деталей с гладкими отверстиями класс точности А (конструкция и размеры).

33. ГОСТ 2283-79.      Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали (технические условия).

34. ГОСТ 2284-79.      Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали (технические условия).

35. ГОСТ 2333-80.      Проволока стальная (типы).

36. ГОСТ 23279-85.     Сетки арматурные сварные для железобетонных изделий и конструкций (общие технические условия).

37. ГОСТ 2688-80.      Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6х19(1+6+6/6)+1 о.с.(сортамент).

38. ГОСТ 2715-75.      Сетки металлические проволочные (типы, основные параметры и размеры).

39. ГОСТ 3070-88.      Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6х19(1+6+12)+1 о.с.(сортамент).

40. ГОСТ 3071-88.      Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6х37(1+6+12+18)+1 о.с. (сортамент).

41. ГОСТ 3077-80.      Канат двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6х19(1+9+9)+1 о.с. (сортамент).

42. ГОСТ 3079-80.      Канат двойной свивки типа ТЛК-О конструкции 6х37(1+6+15+15)+1 о.с. (сортамент).

43. ГОСТ 3081-80.      Канат двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6х19(1+9+9)+7х7(1+6) (сортамент).

44. ГОСТ 3282-74.      Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения (технические условия).

45. ГОСТ 3560-73.      Лента стальная упаковочная (технические условия).

46. ГОСТ 3826-82.      Сетки проволочные тканыес квадратными ячейками (технические условия).

47. ГОСТ 4267-78.      Цепи роликовые длиннозвенные для элеваторов и транспортеров (технические условия).

48. ГОСТ 4986-79.      Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали (технические условия).

49. ГОСТ 503-81.       Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали (технические условия).

50. ГОСТ 5336-80.       Сетки стальные плетеные одинарные (технические условия).

51. ГОСТ 588-81.       Цепи тяговые пластинчатые (технические условия).

52. ГОСТ 5915-70.      Гайки шестигранные класс точности В (конструкция и размеры).

53. ГОСТ 5916-70.      Гайки шестигранные низкие класс точности В (конструкция и размеры).

54. ГОСТ 5927-70.      Гайки шестигранные класс точности А (конструкция и размеры).

55. ГОСТ 5929-70.      Гайки шестигранные низкие класс точности А (конструкция и размеры).

56. ГОСТ 5931-70.      Гайки шестигранные особо высокие класс точности А (конструкция и размеры).

57. ГОСТ 6402-70.      Шайбы пружинные (технические условия).

58. ГОСТ 6727-80.      Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций (технические условия).

59. ГОСТ 6958-78.      Шайбы увеличенные. Классы точности А и С (технические условия).

60. ГОСТ 7372-79.      Проволока стальная канатная (технические условия).

61. ГОСТ 7417-75.      Сталь калиброванная круглая (сортамент).

62. ГОСТ 7665-80.      Канат двойной свивки типа ЛК-3 конструкции 6х25(1+6; 6+12)+1 о.с (сортамент).

63. ГОСТ 7667-80.      Канат двойной свивки типа ЛК-3 конструкции 6х25(1+6; 6+12)+7х7(1+6) (сортамент).

64. ГОСТ 7668-80.      Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6х36(1+7+7/7 +14)+1 о.с (сортамент).

65. ГОСТ 7669-80.      Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6х36(1+7+7/7 +14)+7х7(1+6) (сортамент).

66. ГОСТ 7795-70.      Болты с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком класс точности В (конструкция и размеры).

67. ГОСТ 7796-70.      Болты с шестигранной уменьшенной головкой класс точности В (конструкция и размеры).

68. ГОСТ 7798-70.      Болты с шестигранной головкой класс точности В (конструкция и размеры).

69. ГОСТ 7805-70.      Болты с шестигранной головкой класс точности А (конструкция и размеры).

70. ГОСТ 7808-70.      Болты с шестигранной уменьшенной головкой класс точности А (конструкция и размеры).

71. ГОСТ 792-67.       Проволока низкоуглеродистая качественная (технические условия).

72. ГОСТ 8559-75.      Сталь калиброванная квадратная (сортамент).

73. ГОСТ 8560-78.      Прокат калиброванный шестигранный (сортамент).

74. ГОСТ 8787-68.      Сталь чистотянутая для шпонок (сортамент).

75. ГОСТ 9389-75.      Проволока стальная углеродистая пружинная (технические условия).

76. ГОСТ 9466-75.      Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки (классификация и общие технические условия).

Калиброванная сталь, серебрянка

Калиброванная сталь изготовляется согласно ГОСТ 1051-73  холодной прокаткой или волочением из горячекатаного проката (подката). Благодаря дополнительной обработке калиброванная сталь имеет более точные размеры по сечению. Для особо точных видов калиброванного проката применяют шлифование, полирование и другие методы обработки, повышающие точность размеров и уменьшающие шероховатость поверхности.

Сталь калиброванную изготовляют в нагартованном или термообработанном состоянии (для автоматных сталей А-12, А-20 и т.д. - в нагартованном).

Калиброванная сталь изготовляется углеродистая и легированная, качественная конструкционная, автоматная, углеродистая инструментальная, коррозионно-стойкая, жаростойкая, теплоустойчивая и жаропрочная.

Длина прутков от 3 до 6м.

Сортамент стали:

• круглой - ГОСТ 7417-75 ;

• шестигранной - ГОСТ 8560-75  (сталь фасонный профиль - ТУ);

• квадратной - ГОСТ 8559-75  или сталь фасонный профиль ТУ 14-1-1271-75 ;

• полосовой - ГОСТ 8787-68  (сталь чистотянутая для шпонок) или сталь фасонный профиль ТУ 14-1-1271-75 .

Сталь круглая со специальной отделкой поверхности (серебрянка) изготовляется согласно ГОСТ 14955 .

На круглой качественной стали специальная отделка поверхности достигается удалением поверхностного слоя.

Бывает нагартованной или термообработанной.

Прутки изготовляются следующей длины:

• от 0,7 до 1м - при d 0,2 - 0,6мм включительно;

• от 1 до 1,5м- при d 0,6 - 2 мм включительно;

• от 1,5 до 2м - при d 2 - 3 мм включительно;

• от 1,9 до 3,5м - при d 3 - 9 мм включительно;

• от 1,9 до 4м - при d свыше 9 мм.

Диаметр прутков колеблется в пределах от 0,2 до 30мм.

Проволока

Проволока - длинномерное металлическое изделие, применяется в качестве полуфабрикатов для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов, электропроводов, электродов и т.д.

Согласно ГОСТ 2333-74  проволока классифицируется :

• по форме;

• по состоянию отделки поверхности;

• по химическому составу;

• по механическим свойствам и другим признакам.

Проволока о/к торговая:

Изготовляется согласно ГОСТ 3282-74  диаметром от 0,16 до 10 мм термообработанной и термонеобработанной, светлой, черной (с окалиной), оцинкованной: 1-го и 2-го классов с покрытием и без покрытия из катанки, а также из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 1050-74 .

Иногда проволоку о/к торговую светлую называют гвоздильной или игольной.

Проволока пружинная:

• ГОСТ 9389-75  ;

Для изготовления такой проволоки применяют углеродистые стали с содержанием углерода от 0,4 до 1,0% (Сплавы близкие к стали 70 - 60, 65, 65Г, 70 и т.д.)

• ГОСТ 14963-78 ;

Проволока стальная легированная пружинная. Для изготовления такой проволоки применяют марки стали: 60С2А, 65С2ВА и т.д.

Иногда проволоку пружинную по ГОСТ 9389-75  и ГОСТ 14963-78  называют рояльной.

• ГОСТ 11850-72 .

Проволока для пружинных шайб. Изготовляется из стали 65Г.

Пружинная проволока подразделяется по:

• механическим свойства (временному сопротивлению разрыву, числу перегибов и числу скручиваний) на 4 класса. У проволоки пружинной 2кл. временное сопротивление разрыву выше, чем у проволоки 1-го класса;

• по точности изготовления - нормальной точности ( н) и повышенной ( п ).

Проволока из углеродистой конструкционной стали - марочная

Проволоку холоднотянутую, термонеобработанную изготовляют согласно 16. ГОСТ 17305-71  из марок сталей: 08кп, Ст10, Ст10пс, Ст15кп, Ст20, Ст35, Ст40 и Ст50.

Низкоуглеродистая качественная проволока - контровая

Проволоку изготовляют согласно ГОСТ 792-67  без покрытия - светлую (КС), с покрытием - оцинкованную (КО).

Такую проволоку применяют для стопорения крепежных деталей.

Проволока для армирования ЖБК - арматурная

Проволока для армирования изготовляют согласно ГОСТ 6727-80 , ТУ 14-4-1648-90 .

Арматурная проволока делится на два класса:

• В - I - холоднотянутая низкоуглеродистая стальная проволока, предназначенная для ненапрягаемой арматуры (обыкновенная арматурная проволока);

• В - II - холоднотянутая углеродистая стальная проволока, предназначенная для напрягаемой арматуры (высокопрочная арматурная проволока).

Канаты

Стальные канаты изготавливаются из большого числа отдельных проволок и обладают повышенной прочностью. Каждый тип и конструкция канатов имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе канатов для конкретных условий эксплуатации. Все стальные канаты могут изготавливаться как из проволоки без покрытия, так и из оцинкованной проволоки.

Канаты подразделяют по нескольким признакам, в том числе:

По конструкции:

• одинарной свивки (спиральные)- состоящие из одного, двух или трех концентрических концов проволоки, свитых по спирали;

• двойной свивки - состоящие из шести прядей, свитых в один концентрический слой;

• тройной свивки - состоящие из свитых канатов двойной свивки.

По материалу сердечника: органический (ОС), металлический (МС):

• ГОСТ 14954-80  - МС;

• ГОСТ 3081-80  - МС;

• ГОСТ 7667-80  - МС;

• ГОСТ 7669-80  - МС;

• ГОСТ 2688-80  - МС;

• ГОСТ 3070-80  - МС;

• ГОСТ 3077-80  - ОС;

• ГОСТ 3071-80  - ОС (мягкий);

• ГОСТ 3079-80  - ОС (мягкий);

• ГОСТ 7665-80  - ОС (полумягкий);

• ГОСТ 7668-80  - ОС (мягкий).

По назначению:

• грузопассажирские - служащие для подъема и транспортирования людей и грузов;

• грузовые - для транспортирования грузов.

Применение канатов различной конструкции:

• ТК - расчалочные грозозащитные канаты, временные лесосплавные крепления и т.д.;

• ЛК-О - подъемные канаты на судах и лифтах, тяговые на канатных дорогах;

• ЛК-Р - канаты для металлургических кранов, шахтных подъемных установок, экскаваторов;

• ЛК 3 - канаты для всех отраслей промышленности, кроме отраслей, предполагающих работу в агрессивных средах;

• ЛК -РО - канаты для работы в агрессивных средах.

Сетка, лента

Сетка

Сетка - плоское редкотканое или плетеное проволочное изделие (проволочное полотно), предназначенное для разделения сыпучих материалов по размерам или отделения их от жидкости или газов (фильтрация).

Согласно ГОСТ 2715-75  сетки по способу изготовления подразделяются на тканые, плетеные, крученые, щелевые, сварные и сборные из предварительно деформированной проволоки. Всего учтено 27 видов сеток, в том числе:

• Сетка тканая проволочная с квадратными ячейками - ГОСТ 3826-82 . Иногда ее называют "штукатурной";

Применяется для разделения сыпучих тел по размерам и фильтрации.

• Сетка одинарная плетеная (обычная и нержавеющая) -ГОСТ 5336-80 , она же - сетка "рабица" ;

Применяются для ограждений и просеивания материалов. Изготовляют плетеную сетку с ромбической ячейкой (острый угол ромба 60^о), с квадратной ячейкой. Сетки производят из низкоуглеродистой термически необработанной или оцинкованной проволоки.

• Сетка стальная сварная - ГОСТ 23279-85 .

Применяется для дорожных работ, армирования стекла, изготовления армоцементных и железобетонных конструкций, клеток в сельском хозяйстве.

Материал: Ст3кп, Ст3пс с хим. составом по ГОСТ 380-88 .

Проволока, применяемая для изготовления стальной сварной сетки - ВР-500, диаметром 5мм, по ТУ 14-4-1648-90  или диаметром 6,0мм. Данный вид сетки может поставляться в виде рулонов и в виде "карт" (прямоугольника).

Лента

К стальной ленте относят тонколистовую сталь шириной менее 500мм. По способу производства ленту подразделяют на горяче- холоднокатаную, получаемую на лентопрокатных станках путем разрезания рулонной стали на более узкие полосы.

• Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали(штамповальная) - ГОСТ 503-81 ;

Предназначена для гибки, штамповки деталей, для изготовления труб, порошковой проволоки, деталей подшипников и других металлических изделий.

Ленту изготавливают из стали марок 08 (пс, кп), 10, 10кппо ГОСТ 1050 , 08 (пс, кп, ю) по ГОСТ 9045 .

• Лента стальная упаковочная - ГОСТ 3560-73  ;

Лента предназначена для упаковки. Изготавливается из стали марок 08 (кп, пс),10кп по ГОСТ 1050 

Ленту подразделяется по состоянию материала на мягкую - М, полунагартованную - ПН, нагартованную - Н.

• Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали(высокоуглеродистая) - ГОСТ 2283-79 ;

Предназначена для изготовления пружин, измерительных лент и других изделий.

• Колючая лента "Егоза";

Спиральный барьер безопасности из армированной колючей ленты (АКЛ) "Егоза" изготавливается из оцинкованной ленты толщиной 0,55 мм (ТУ 14-11-241-88 ), имеющей обоюдоострые, симметрично расположенные, радиально направленные шипы и армированной высокоуглеродистой оцинкованной проволоки диаметром ( ГОСТ 7372-79 ).

Спиральный барьер безопасности "Егоза" может быть использован для создания ограждений различной высоты, ширины и плотности, как непосредственно на земле, так и на поверхности различных сооружений: на крышах и стенах зданий, в виде козырьков - на заборах из камня, дерева, бетона, металла, на воротах и т.п.

• Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали (среднеуглеродистая) - ГОСТ 2284-79 ;

Предназначена для изготовления деталей машин и конструкций.

• Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали - ГОСТ 4986-79  ;

Изготовляется из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали таких марок как 20Х13, 30Х13, 12Х18Н10Т , 03Х18Н12-ВИ, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МД толщиной от 0,05 до 2,0мм и шириной от 6 до 410мм.

Предназначена для изготовления деталей машин и конструкций устойчивых к агрессивным средам.

• Лента холоднокатаная из прецизионных сплавов;

Изготовляется :

• из магнито-мягких сплавов типа 79НМ, по ГОСТ 10160-75 ;

Такая лента используется при для изготовлении деталей магнитопроводов переменного тока

• из сплавов с высоким электрическим сопротивлением типа Х27Ю5Т, Х23Ю5Т по ГОСТ 12766.2-77 .

Такая лента используется при для изготовлении деталей конструкций, имеющих высокое электрическое сопротивление.

• Лента нихромовая .

Изготовляется согласно ТУ 14-1-3223-81 .

Нихром имеет высокое электрическое сопротивление и хорошую устойчивость к высоким температурам. Это позволяет использовать ленты из нихрома для изготовления спиралей и нагревательных элементов различных промышленных и бытовых устройств.

Крепежные изделия, цепи

Крепежные изделия

Крепежные изделия изготовляются из углеродистой и легированной стали по техническому требованию на болты, винты, шпильки и гайки по ГОСТ 1759-70 .

Сортамент крепежных изделий соответствует:

Болты:

• нормальной точности:

• ГОСТ 7798-70  - с шестигранной головкой;

• ГОСТ 7796-70  -с шестигранной уменьшенной головкой.

повышенной точности:

• ГОСТ 7805  - с шестигранной головкой;

• ГОСТ 7808-70  - с шестигранной уменьшенной головкой.

Винты нормальной точности:

• ГОСТ 1491-80  - с цилиндрической головкой;

• ГОСТ 17473-80  - с полукруглой головкой;

• ГОСТ 17475-80  - с потайной головкой.

Шпильки:

• с ввинчиваемыми концами нормальной и повышенной точности: ГОСТ 22032 , 34 , 36-76 ;

• для деталей с гладкими отверстиями: ГОСТ 22042-76  - нормальной и ГОСТ 22043-76  - повышенной точности.

Гайки:

• ГОСТ 5915 , 16 -70  - шестигранные и шестигранные низкие (соответственно ) нормальной точности;

• ГОСТ 5927 , 29 - 70  - шестигранные и шестигранные низкие (соответственно) повышенной точности.

Шурупы:

• ГОСТ 1144-80  - шурупы с полукруглой головкой;

• ГОСТ 1145-80  - потайной головкой.

Изготовляются из углеродистых сталей марок 08кп, 10кп или из других материалов с механическими свойствами не ниже вышеприведенных материалов.

Шайбы:

• ГОСТ 6958 -70  - увеличенные шайбы;

• ГОСТ 11371-70  - уменьшенные;

• ГОСТ 6402-70  - пружинные шайбы (шайба Гровера).

Изготовляются из стали 65Г, термостойкие пружинные шайбы - из стали 30Х13

Цепи

Цепи - металлоизделие, предназначенное для силовых передач разнообразных механизмов:

• ГОСТ 13568-75 . Приводные роликовые и втулочные одно- и многорядные цепи, предназначенные для силовых механических передач разнообразных машин и механизмов, кроме буровых установок.

Пример условного обозначения:

2ПВ-9,525-17,0:

2 - рядность цепи;

ПВ - приводная втулочная;

9,525 - шаг цепи в мм;

17,0 - разрушающая нагрузка, кН.

• ГОСТ 191-82 . Грузовые пластинчатые цепи, применяемые в цепных передачах возвратно-поступательного движения.

Пример условного обозначения:

Цепь G -160-1-50-ГОСТ 191-82:

G - грузовая пластинчатая;

160- - разрушающая нагрузка в кН;

1 - тип: с соединительным валиком на одном конце отрезка цепи;

50 - шаг цепи, в мм.

• ГОСТ 588-81 . Тяговые пластинчатые втулочные, роликовые и катковые цепи, применяемые в подъемно-транспортных машинах и других механизмах.

Пример условного обозначения:

М-112-1-100-1М:

М - цепь тяговая пластинчатая;

1120 - разрушающая нагрузка, в кгс;

1 - тип цепи;

100 - шаг чередования спец. звеньев;

1 - исполнение цепи.

• ГОСТ 13552-81 . Приводные зубчатые цепи с односторонним зацеплением пластин.

Пример условного обозначения:

Цепь ПЗ-1-19,05-74-45 ГОСТ 13552-81, где:

1 - тип;

19,05 - шаг, мм ;

74 - разрушающая нагрузка 74 кН ;

45 - рабочая ширина, мм.

• ГОСТ 4267-78 . Роликовые длиннозвенные цепи для транспортеров и элеваторов.

Пример условного обозначения:

ТРД-38-3000-4-2-6-Т:

ТРД - цепь роликовая длиннозвенная для транспортеров и элеваторов;

38 - - шаг цепи в мм ;

3000 - разрушающая нагрузка в кгс;

4 - тип цепи;

2 - исполнение;

6 - диаметр отверстия;

Т - шаг чередования специальных звеньев.

• ТУ 26-02-1081-88 . Нефтяные цепи, предназначенные для буровых установок.

Линейная скорость цепи до 30 м/с.

Электроды

Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450мм из сварочной проволоки, на которую нанесен слой покрытия - смесь веществ для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия воздуха и металлургической обработки сварочной ванны.

Металлические электроды для дуговой сварки сталей и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75 .

По назначению стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки подразделяются на следующие группы:

• У - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600Мпа ГОСТ предусматривает 9 типов электродов (338, 342, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60);

• Л- для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600Мпа; ГОСТ предусматривает 5 типов электродов(Э70, Э85, Э100, Э125, Э150);

• Т- для сварки легированных теплоустойчивых сталей - 9 типов;

• В- для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - 49 типов ( ГОСТ 10052-75 );

• Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - 44 типа ( ГОСТ 10051-75 ).

Например:

• к группе У, тип Э46 относятся электроды марок: АНО-3, АНО-4, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6;

• к группе У, тип Э42А - УОНИ 13/45;

• к группе У, тип Э50 - УОНИ 13/55;

• к группе В - сварочные нержавеющие электроды вышеперечисленных марок.

Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металла шва.

По виду покрытия различают электроды с покрытием:

• Кислым - А ( электроды АНО - 2 и др.), такие покрытия состоят в основном из оксидов железа и марганца. Такие электроды технологичны, но токсичны;

• Основным - Б (УОНИ 13/45, ОЗС-2 и др.). Они не содержат оксидов железа и марганца (мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок ферросплавы и т.д.) Металл шва, выполненный электродом с основным покрытием, обладает большой пластичностью. Такими электродами сваривают ответственные конструкции;

• Целлюлозным - Ц (ОЗЦ-1 и др.). Состоят из целлюлозы, органической смолы, ферросплавов, талька и др.. Удобны для сварки в любом пространственном положении, но дают наплавленный металл пониженной пластичности. Применяют в основном для сварки сталей малой толщины;

• Рутиловым - Р ( АНО-3, АНО-4, МР -3, ОЗС -4, ОЗС-6 и др.). Технологичны, менее вредны, чем другие. Удобны для сварки в любом пространственном положении;

• Смешанного вида;

• Прочими видами покрытий - П.

Марка электрода характеризуется определенным составом покрытия, маркой электродного стержня, технологическими свойствами металла шва.

Электроды марок : АНО-3, АНО-4, МР -3, ОЗС -4, ОЗС-6 имеют покрытие рутилового типа и предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых марок сталей типа Ст0-Ст3 по ГОСТ 380-94   всех степеней раскисления, а также Ст5 - 20 по ГОСТ 1050  .

Электроды выпускаются диаметром 3,0,  4,0,  5,0,  6,0.

Электроды УОНИ 13/55 имеют основное покрытие и предназначены для дуговой сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов, предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.

Электроды марок АНО, МР относятся к разряду электродов переменного тока, УОНИ- постоянного.

Чугун, ферросплавы

Чугун

Чугун - железный нековкий сплав с содержанием С более 2%, примесей Mn, Si, S до 0,8; Р до 2,5. Обладает высокими литейными свойствами, определившими его основное использование в качестве конструкционного материала. Хорошо и производительно обрабатывается резанием, образуя высококачественную поверхность для узлов трения и неподвижных соединений.

Чугун поставляется в дальнейшее производство в отливках и чушках .

Чугун в чушках бывает литейным и передельным:

Литейный чугун предназначен для дальнейшего использования в чугунно-литейных цехах при производстве отливок.

В зависимости от назначения изготовляется марок Л1, Л2, Л3, Л4, Л5, Л6, а также рафинированный магнием марок ЛР1, ЛР2, ЛР3, ЛР4, ЛР5, ЛР6 .

Выплавляемый литейный чугун марок Л1-Л6 соответствует высокому качеству. Качество литья из чугуна отличается гарантированной стабильностью механических свойств согласно ГОСТ 1412-85 , отсутствием в структуре литья свободно выделившегося цементита, хорошей обрабатываемостью и меньшей склонностью к кромочному отделу. Чугун гарантирован по своему химическому составу (содержание марганца, фосфора, серы), так как при его производстве не применяется агломерат, а только кокс.

• Чугун литейный Л1 имеет следующий хим. состав: кремний св.3,2% до 3,5% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.

• Чугун литейный Л2 имеет следующий хим. состав: кремний св.2,8% до 3,2% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.

• Чугун литейный Л3 имеет следующий хим. состав: кремний св.2,4% до 2,8% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.

• Чугун литейный Л4 имеет следующий хим. состав: кремний св.2,0% до 2,4% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.

• Чугун литейный Л5 имеет следующий хим. состав: кремний св.1,6% до 2,0% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.

• Чугун литейный Л6 имеет следующий хим. состав: кремний св.1,2% до 1,6% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.

Передельный чушковый чугун предназначен для дальнейшего передела в сталь или переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок.

В зависимости от назначения передельный чугун изготовляют:

• для сталеплавильного производства марок П1 и П2 ;

• для литейного производства марок ПЛ1 и ПЛ2 ;

• фосфористый марок ПФ1, ПФ2, ПФЗ;

• высококачественный марок ПВК1, ПВК2 и ПВКЗ.

Ферросплавы.

Ферросплав - это промежуточный сплав легирующих сталь компонентов с железом, применяемый для раскисления и легирования стали и сплавов, легирования и модифицирования чугуна.

Ферросилиций - электропечной сплав кремния с железом. Изготовляется 11 марок согласно ГОСТ 1415-93 

Ферросилиций используют в качестве раскисляющих и легирующих добавок для выплавки электротехнических, рессорно-пружинных, коррозийно- и жаростойких сталей, а также конструкционных и инструментальных сталей, легирования и модифицирования чугуна.

Поверхность чушек и кусков ферросилиция не должна иметь резко выраженных включений шлака и других инородных материалов. Допускаются отдельные включения приварившегося песка, следы других противопригарочных материалов и графита.

Ферросилиций поставляют в кусках массой не более 25кг или в чушках массой не более 45кг. Дробленый ферросилиций поставляют по классам крупности в соответствии с таблицей.

Ферросилиций марки ФС92 любого класса крупности и ферросилиций остальных марок 5-7 классов крупности транспортируют упакованным в стальные барабаны или в специализированных контейнерах.

Ферросилиций других марок в кусках массой до 25кг, в чушках и 1-4 классов крупности транспортируют в специализированных контейнерах или навалом.

Ферротитан

Ферротитан - ферросплав, содержащий до 35 или более 60% Ti, 1-7% Al, 1-4,5% Si, до 3% Cu (остальное Fe и примеси); получают внепечным алюминотермическим способом из ильменитового концентрата и титановых отходов (низкопроцентный ферротитан) или сплавлением в электрической печи железных и титановых отходов (высокопроцентный ферротитан).

Качественный прокат. ГОСТы

1.   ГОСТ 1050-88.      Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали (технические условия).

2.   ГОСТ 1435-99.      Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали (общие технические условия).

3.   ГОСТ 14959-79.   Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали (технические условия).

4.   ГОСТ 19265-73.   Прутки и полосы из быстрорежущей стали (технические условия).

5.   ГОСТ 20072-74 .  Сталь теплоустойчивая (технические условия).

6.   ГОСТ 3836-83.     Сталь электротехническая нелегированная тонколистовая и ленты (технические условия).

7.   ГОСТ 4405-75.     Сталь полосовая горячекатаная и кованная инструментальная (сортамент).

8.   ГОСТ 4543-71.     Прокат из легированной конструкционной стали (технические условия).

9.   ГОСТ 5632-72.     Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные (марки).

10. ГОСТ 5950-2000.  Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали (общие технические условия).

11. ГОСТ 801-78.        Сталь подшипниковая (технические условия).

Конструкционная сталь

Подразделяется на:

• Углеродистую качественную сталь

• Легированную качественную сталь, в том числе:

• низколегированную;

• легированную;

• пружинно-рессорную;

• теплоустойчивую;

• шарикоподшипниковую.

Сортамент стали:

• горячекатаной круглой - ГОСТ 2590-88 ;

• горячекатаной квадратной - ГОСТ 2591-88 ;

• горячекатаной шестигранной  - ГОСТ 2879-88 ;

• горячекатаной полосовой - ГОСТ 103-76 

• кованой круглой и квадратной - ГОСТ 1133-88  .

Углеродистая качественная конструкционная сталь

Изготавливается согласно ГОСТ 1050   .

В обозначение марки стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Углеродистая качественная конструкционная сталь подразделяется на:

• машиностроительную- 08, 10,20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58,60;

• автоматную -А12, А20, А30;

• котельную - 20К.

Назначение:

машиностроительные стали - для изготовления деталей машин, конструкций приборов;

автоматные - для неответственных деталей массового производства (мелкий крепеж и др.) изготавливаемых на станках-автоматах;

котельные - для изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением и при температурах до 450^оС.

Заменители некоторых марок сталей:

Ст20 - Ст15, 25;

Ст35 - Ст30, 40, 35Г;

Ст45- 40Х, Ст50, 50Г2.

Свариваемость: Ст08-Ст35 - свариваемость хорошая, Ст45 - свариваемость затруднена, котельные стали свариваиваются хорошо, автоматные - не применяются для сварки.

Легированная сталь

Низколегированная сталь

Изготовляется согласно ГОСТ 19281-89  .

Марки стали: 09Г2, 09Г2С, 0ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ и т.д.

Марки стали 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД являются атмосферно коррозионно-стойкими (АКС), толщина металлоконструкций из АКС за 20-30 лет работы уменьшается в 2-3 раза меньше, чем толщина конструкций из обычной углеродистой и низколегированной стали.

Назначение: для изготовления корпусов вагонов железнодорожных, метро, трамвая, несущих конструкций локомотивов, сельскохозяйственных и других полевых машин и инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных теплосмен.

Заменители некоторых марок стали: 09Г2С - 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С;

10ХСНД - 16ГАФ.

Свариваемость: сваривается без ограничений.

Легированная конструкционная сталь

Изготовляется по ГОСТ 4543-71 

В обозначении марки две первые цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после букв указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что содержание этого элемента до 1,5% (по верхнему пределу).

В зависимости от химического состава и свойствсталь делят на категории:

• качественную (без букв);

• высококачественную А;

• особо высококачественную Ш.

Назначение: различные улучшаемые детали; втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски плунжеры, другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости.

Заменители некоторых марок стали:

20Х - 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ;

30ХГСА - 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА;

40Х - 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС.

Свариваемость: cварка легированных сталей несколько затруднена из-за склонности к закалке околошовной зоны и образованию в ней хрупких структур (требуется специальная технология сварки).

Теплоустойчивая сталь

Изготовляется согласно ГОСТ 20072-74  .

Марки стали: 12МХ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ,15Х5М, 15ХМ.

Назначение: предназначены для деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600⁰С в течение длительного времени.

Свариваемость: ограниченно или трудносвариваемая.

Шарико-подшипниковая сталь

Изготовляется согласно ГОСТ 801-79  .

Марки: ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ, ШХ20СГ.

В обозначении марок стали буквы и цифры означают : Ш - подшипниковая; Х- легированная хромом; цифра - содержание хрома, СГ - легированная кремнием и марганцем.

Назначение: для изготовления деталей, работающих под воздействием сосредоточенного и переменного напряжений, возникающих в зоне контакта шариков и роликов с беговыми дорожками колец подшипников качения.

Заменители некоторых марок стали:

ШХ15 - ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ;

ШХ15СГ - ХВГ, ШХ15, ХС, ХВСГ.

Свариваемость: сваривается способом КТС

Рессорно-пружинная сталь

Изготовляют согласно ГОСТ 14959-79  .

Марки стали: 65, 70, 75, 85, 60Г, 65Г, 55С2,60С2, 60С2А, 70С3А, 55ХГР, 50ХФА, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА.

Назначение: для работы в качестве пружин, рессор, гибких мембран, сильфонов и аналогичных деталей.

Заменители некоторых марок стали:

65Г - 70, У8А, 70Г, 60С2А,9ХС,50ХФА, 60С2, 55С2;

50ХФА - 60С2А, 60ХГФА, 9ХС.

Свариваемость: рессорно-пружинная сталь не применяется для сварных конструкций.

Инструментальная сталь

Подразделяется на:

• Инструментальную углеродистую;

• Инструментальную легированную;

• Инструментальную быстрорежущую.

Сортамент инструментальной стали должен соответствовать:

• горячекатаной круглой - ГОСТ 2590-88 ;

• горячекатаной квадратной - ГОСТ 2591-88 ;

• кованой круглой и квадратной -ГОСТ 1133-88 ;

• кованой полосовой - ГОСТ 4405-75 .

Инструментальная углеродистая сталь

Изготовляется согласно ГОСТ 1435-74 .

Инструментальная углеродистая сталь маркируется буквой У, что означает "углеродистая", и цифрой, показывающей содержание углерода в десятых долях процента. Если сталь повышенного качества, то в конце марки ставится буква А . Например: У12А содержит 1,2%С и является сталью повышенного качества.

Марки: У7, У8, У9, У10, У11,У12и У13.

Назначение: предназначены для изготовления инструмента (сверла, метчики, развертки, напильники и др.), работающего в относительно легких условиях резания (небольшие скорости, температура нагрева инструмента не выше 200^оС). Недостаток углеродистых инструментальных сталей заключается в низкой теплостойкости, т.е. быстром разупрочнении при нагреве.

Свариваемость: инструментальная углеродистая сталь не применяется для сварных конструкций.

Инструментальная легированная сталь (в том числе штамповая)

Изготовляется согласно ГОСТ 5950-2000 .

Марки: 9ХС, ХВГ, Х12МФ, Х12Ф1, 4Х5МФС и т.д.

Стали Х12МФ, Х12Ф1, 4Х5МФС относятся к разряду штамповых сталей.

Буквы и цифры в обозначении марок означают: цифра - среднее содержание углерода в десятых долях процента, Х- легированная хромом, В - легированная вольфрамом, Г - легированная марганцем. Количество хрома, вольфрама, марганца в стали определяется ГОСТом.

Стали 9ХС и ХВГ взаимозаменяемы. Сталь 9ХС является заменителем марки 65Г.

Назначение: применяются для изготовления режущего инструмента (метчики, сверла, плашки, развертки, фрезы, протяжки), а также штампового инструмента более ответственного назначения, чем из углеродистых инструментальных сталей.

Свариваемость: инструментальная легированная сталь не применяется для сварных конструкций.

Инструментальная быстрорежущая сталь

Изготавливается согласно ГОСТ 19265-73 .

Марки: Р18, Р6М5, Р9К5 и т.д.

Буквы и цифры в обозначении марок означают: Р - быстрорежущая, цифра - содержание вольфрама в десятых долях процента, М , К - легированная молибденом или кобальтом соответственно, их количество определяется ГОСТом.

Назначение: быстрорежущие стали наиболее характерны для режущих инструментов. Они сочетают в себе высокую теплоустойчивость (600-650⁰С в зависимости от состава и обработки), высокую твердость и износостойкость при повышенных температурах и повышенное сопротивление пластической деформации.

Свариваемость: при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая.

Коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь (нержавеющая)

Изготавливается согласно ГОСТ 5632-61 .

Сортамент коррозионно-стойкой и жаропрочной стали должен соответствовать:

• горячекатаной круглой (с никелем и без никеля) - ГОСТ 2590-88 ;

• горячекатаной квадратной (с никелем и без никеля) - ГОСТ 2591-88 ;

• горячекатаной шестигранной (с никелем и без никеля) - ГОСТ 2879-88 .

Данный вид стали подразделяется на никельсодержащую и безникелевую.

Никельсодержащие марки - 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 23Х23Н18, 10Х17Н13МДТ и др.

Количество углерода указано в сотых долях процента.

Стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т… (легированные титаном) являются коррозионно-стойкими, детали из которых способны работать в слабоагрессивных средах под давлением при температурах от -196 до + 600^оС, а при наличии агрессивных сред до +350^оС.

Сталь 23Х23Н18 и т.д. является жаростойкой и жаропрочной, детали из нее способны работать при температурах до 1100^оС.

Сталь 10Х17Н13МДТ является коррозионно-стойкой, детали из нее способны работать в особо агрессивных средах (серная кислота).

Без никеля - марки 30Х13, 40Х13, 95Х18, 15Х25Т и др. Количество углерода указано здесь в сотых долях процента, хрома - в десятых. Марки 20Х13, 40Х13, 95Х18 широко используются для изготовления режущего инструмента (ножи т.д.). Такие стали являются коррозионно-стойкими, жаропрочными и жаростойкими. Детали из них способны работать при температурах от 450 до 500^оС. Детали из марок сталей, содержащих титан, способны работать при температуре 1100^оС (например, 15Х25Т).

Заменители некоторых марок сталей:

12Х18Н10Т - 08Х18Г8Н2Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т;

20Х23Н18 - 20Х23Н13, 15Х25Т;

420Х13 - 0Х13.

Свариваемость:

• никельсодержащие марки хорошо или ограниченно свариваемы;

• безникелевые марки трудносвариваемы или не применяются для сварных конструкций.

Магнитная сталь

Изготавливается согласно ГОСТ 3836-80 .

Сортамент стали должен соответствовать:

• горячекатаной круглой - ГОСТ 2590-88 ;

• горячекатаной квадратной - ГОСТ 2591-88 ;

• кованой круглой и квадратной - ГОСТ 1133-88 .

Марки: 10880, 10895 и т.д. Магнитомягкие, электротехнические, нелегированные, так называемое технически чистое железо (АРМКО).

Данный вид стали используется в основном для изготовления магнитопроводов переменного магнитного поля. Поставляется без термообработки в виде кругов.

В обозначении марки цифры указывают:

• первая - класс по виду обработки давлением (1 - горячекатаный или кованный, 2 - калиброванный);

• вторая - тип по содержанию кремния (0 - сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 - сталь нелегированная с нормируемым коэффициентом старения);

• третья - группу по основной нормируемой характеристике (в нашем случае это 8-я группа);

• четвертая и пятая - количество значения основной нормируемой характеристики (для 8-ой группы значение коэрцитивной спилы в целых единицах).

Цветной прокат. ГОСТы.

1.   ГОСТ 1066-90.    Проволока латунная (технические условия).

2.   ГОСТ 11069-01.   Алюминий первичный (марки).

3.   ГОСТ 1173-93.     Ленты медные (технические условия).

4.   ГОСТ 1180-91.     Аноды цинковые (технические условия).

5.   ГОСТ 1208-90.     Трубы бронзовые прессованные (технические условия).

6.   ГОСТ 1209-90.     Баббиты кальциевые в чушках (технические условия).

7.   ГОСТ 1320-74.     Баббиты оловянные и свинцовые (технические условия).

8.   ГОСТ 1535-91.     Прутки медные (технические условия).

9.   ГОСТ 15527-04.   Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением (марки).

10. ГОСТ 1628-78.     Прутки бронзовые (технические условия).

11. ГОСТ 17232-99.   Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).

12. ГОСТ 18175-78.   Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением (марки).

13. ГОСТ 18482-79.   Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).

14. ГОСТ 2060-90.     Прутки латунные (технические условия).

15. ГОСТ 21488-97.   Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).

16. ГОСТ 21631-76.   Листы из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).

17. ГОСТ 21646-03.   Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов (технические условия).

18. ГОСТ 21930-76.   Припои оловянно-свинцовые в чушках (технические условия).

19. ГОСТ 21931-76.   Припои оловянно-свинцовые в изделиях (технические условия).

20. ГОСТ 2208-91.     Ленты латунные общего назначения (технические условия).

21. ГОСТ 22861-93.   Свинец высокой чистоты (технические условия).

22. ГОСТ 3640-94.     Цинк (технические условия).

23. ГОСТ 3778-98.     Свинец (технические условия).

24. ГОСТ 434-78.      Проволока прямоугольного сечения и шины медные для электрических целей (технические условия).

25. ГОСТ 4784-97.     Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые (марки).

26. ГОСТ 494-90.       Трубы латунные (технические условия).

27. ГОСТ 495-92.      Листы и полосы медные (технические условия).

28. ГОСТ 598-90.       Листы цинковые общего назначения (технические условия).

29. ГОСТ 617-90.       Трубы медные (технические условия).

30. ГОСТ 859-01.       Медь (марки).

31. ГОСТ 860-75.       Олово (технические условия).

32. ГОСТ 931-90.       Листы и полосы латунные (технические условия).

33. ГОСТ 9559-89.     Листы свинцовые (технические условия).

Алюминий и его сплавы

Алюминий - серебристо-белый пластичный металл.

Поставляется в виде:

• алюминия первичного. Марки: А999 (99,99% алюминия и суммы примесей не более 0,0001%), А995, А99;97 и т.д.;
  
• алюминиевых порошка, пудры, фольги;
  
  
• алюминиевых сплавов, таких как:
  
  • силумин - сплав алюминия и кремния(СИЛ);
    
  • дюралюмин (дюраль) - сплав алюминия с медью и марганцем (Д16, Д16Т);
    
  • магналий - сплав алюминия с марганцем (АМц);
    
  • сплавы алюминия с магнием (АМг).

Алюминий и его сплавы хорошо поддаются горячей и холодной деформации - прокатке, ковке, прессованию, волочению, гибке, листовой штамповке и т.д.<

В зависимости от назначения алюминиевые сплавы подразделяются на:

• литейные;

• деформируемые - до 80% всего выпуска алюминиевых сплавов.

Деформируемые алюминиевые сплавы поставляются в виде листового проката (преимущественно), фасонного профиля, сортовых прутков, проволоки и труб (в основном прессованных).

Назначение некоторых сплавов алюминия:

Коррозионно-стойкие сплавы типа АМц, АМг2, АМг6 отличаются высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью. Сплавы используются в отожженном, нагартованном и полунагартованном состоянии, термообработкой не упрочняются. Используются для изготовления трубопроводов для масла и бензина, радиаторов тракторов и автомобилей, сварных бензобаков, заклепок, корпусов мачт и судов и т.д..

Прокат из алюминия и его сплавов, в том числе:

Плиты

Плиты из алюминия и его сплавов изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 17232-99  из алюминия марок: А7, А6, А5, АО с химическим составом по ГОСТ 11069 ; АДОО, АДО, АД, АД1 с химическим составом по ГОСТ 4784 ; из алюминиевых сплавов марок: АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб, 1915, АВ, Д1, Д16, В95, АК4-1 с химическим составом по ГОСТ 4784 ; Д19, Д20, ВАД1.

Плиты подразделяют:

• по способу изготовления: неплакированные, плакированные: с технологической плакировкой , с нормальной плакировкой;
  
  
• по точности изготовления по толщине: нормальной точности, повышенной точности.

Плиты изготовляют без обрезки боковых кромок.

Прутки

Прутки из алюминия и его сплавов (круглые, квадратные, шестигранные) изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 21488-97  нормальной, повышенной, высокой точности; без термической обработки (горячепрессованные), мягкие (отожженные), закаленные и естественно состаренные, закаленные и искусственно состаренные; нормальной и повышенной прочности.

Листы

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов изготовляются согласно ГОСТ 21631-76 .

Листы из алюминия подразделяются:

• по способу изготовления: неплакированные, плакированные, с нормальной плакировкой, с утолщенной плакировкой;

• по состоянию материала:

• без термической обработки;

• отожженные;

• полунагартованные;

• нагартованные;

• закаленные и естественно состаренные;

• закаленные и искусственно состаренные;

• нагартованные после закалки и естественного старения;

• по качеству отделки поверхности: высокой отделки, повышенной отделки, обычной отделки;

• по точности изготовления:

• повышенной точности по толщине, ширине, длине или одному или двум из указанных параметров;

• нормальной точности по толщине, ширине, длине.

Трубы

Трубы прессованные из алюминия и его сплавов изготовляются согласно ГОСТ 18482-79  с наружным диаметром 18-300мм с толщиной стенки 1,5-40мм из алюминия марок АД0, АД1, и АД и алюминиевых сплавов АМц, АМг2, , Д1,Д16, АК6, В95 и т.д.

Трубы алюминиевые поставляются: без термической обработки, отожженными, закаленными и естественно состаренными, закаленными и искусственно состаренными.

Медь и медные сплавы

Медь

Медь - пластичный металл розовато-красного цвета. Медь первичная в зависимости от чистоты подразделяется на М1, М2, М3.

Медный прокат

Прутки

Прутки (круглые, квадратные, шестигранные) холоднодеформированными (тянутые ), горячедеформированными ( прессованные) изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 1535-91  из меди марок Ml , Mlp , M 2, М2р, МЗ, МЗр по ГОСТ 859 .

Прутки выпускают мягкими, полутвердыми, твердыми.

Ленты

Ленты медные холоднодеформированные изготовляются в соответствии с требованиями ГОСТ 1173-93  из меди марок Ml , Mlp , M 2, М2р, МЗ, МЗр по ГОСТ 859 .

По точности изготовления: нормальной точности по толщине и ширине; нормальной точности по толщине и повышенной точности по ширине; нормальной точности по толщине и высокой точности по ширине; повышенной точности по толщине и нормальной точности по ширине.

Проволока, шины

Проволока медная и шины изготовляются мягкими и твердыми согласно ГОСТ 434-78  из меди не ниже марки М1 по ГОСТ 859 .

Трубы

Медные трубы изготовляются согласно требованиям ГОСТ 617-90  из меди марок M 1, M 1р, M 2, М2р, М3, М3р с химическим составом по ГОСТ 859 , томпака марки Л96 с химическим составом по ГОСТ 15527 , нормальной и повышенной точности мерной и немерной длины в пределах от 1 до 6м.

Трубы могут быть холоднодеформированными (тянутыми) и прессованными; мягкими, полутвердыми, твердыми.

Листы и полосы

Листы и полосы медные изготовляются согласно ГОСТ 495-92  из меди марок Ml , М1р, М2, М2р, М3 и М3р по ГОСТ 859 .

Холоднокатаные листы и полосы изготовляют нормальной и повышенной точности изготовления.

Горячекатаные листы изготовляют: шириной от 600 до до 3000мм ; длиной от 1000 до 6000мм.

Полосы - мерной и немерной длин от 500 до 2000мм.

По состоянию материала холоднокатаные листы и полосы изготовляют мягкими, полутвердыми и твердыми

Медные сплавы

Латунь

Латунь - сплав меди с цинком. С введением третьего, четвертого и более компонентов латуни именуют сложными, или специальными, и они получают название алюминиевой латуни, железомарганцевой латуни, марганцево- оловянно-свинцовой латуни и т.д. По сравнению с медью они обладают большими прочностью, коррозионной стойкостью, упругостью и лучшей обрабатываемостью (литьем, давлением, резанием).

Прокат латунный

Прутки

Прутки латунные изготовляются согласно ГОСТ 2060-90  тянутыми и прессованными круглого, квадратного и шестигранного сечений мерной и немерной длины, в бухтах.

Точность изготовления: нормальная; повышенная ; высокая .

Состояние: мягкое, полутвердое , твердое.

Особые условия: автоматный, антимагнитный - пруток с обрезанными концами, мягкое состояние повышенной пластичности, полутвердое состояние повышенной пластичности, твердое состояние повышенной пластичности, прессованное состояние обычной пластичности.

Проволока

Латунную проволоку изготовляют согласно требованиям ГОСТ 1066-90  из латуни марок Л80, Л68, Л63 и ЛС59-1 с химическим составом по ГОСТ 15527  нормальной точности по диаметру.

Латунная проволока по состоянию материала изготовляется мягкой, полутвердой и твердой.

Лента

Лента латунная холоднокатаная изготовляется согласно ГОСТ 2208-91  из латуней марок Л90, Л85,Л80, Л68, Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2 с химическим составом по ГОСТ 15527  в мягком, полутвердом, твердом, особо-твердом и пружинно-твердом состоянии.

Точность изготовления: нормальная точность по толщине и ширине, нормальная точность по толщине и повышенная точность по ширине, повышенная точность по толщине и нормальная точность по ширине.

Особые условия исполнения: для штамповки , антимагнитная , повышенной точности по серповидности , с нормированной глубиной выдавливания, выдерживающая испытания на изгиб.

Трубы

Латунные трубы изготовляются согласно :

ГОСТ 494-90  тянутыми, холоднокатаными и прессованными: тянутые и холоднокатаные трубы - из латуни марок Л63 и Л68, прессованные - из латуни марок Л60, Л63, ЛС59-1, ЛЖМц59-1-1 с химическим составом по ГОСТ 15527  мерной и немерной длины от1 до 6м, в бухтах длиной не менее 10м.

Точность изготовления: нормальная ; повышенная ; высокая.

Состояние: мягкое, мягкое повышенной пластичности, четвертьтвердое, полутвердое, полутвердое повышенной пластичности.

Особые условия: трубы повышенной точности, трубы повышенной точности по кривизне, трубы антимагнитные.

ГОСТ 21646-76  тянутыми и холоднокатаными. мерной и кратной мерной длины от 1,5 до 12м из латуни марок Л70, Л68, Л070-1, ЛА77- 2, ЛМш68 -0,05, ЛАМш77-2-0,05 и ЛОМш70-1-005 по ГОСТ 15527 .

Трубы, в зависимости от марок сплавов, изготовляют в мягком и полутвердом состоянии

Листы и полосы

Листы и полосы латунные изготовляются согласно ГОСТ 931-90  из латуней марок по ГОСТ 15527 . Листы выпускаются холодно и горячекатаными, полосы - холоднокатаными длиной от 500 до 2000мм мерной, кратной мерной и немерной длины.

По состоянию материала листы и полосы изготовляют: мягкими , полутвердыми, твердыми, особотвердыми.

Бронза

Бронза - сплав меди (кроме латуней и медно-никелевых сплавов) с оловом (оловянные бронзы) и сплавы меди с алюминием, бериллием, марганцем и другими компонентами, которые являются главными и в соответствии с которыми бронзы получают название. Бронзы по сравнению с латунью обладают лучшими механическими , антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью.

Бронзовый прокат, в том числе:

Прутки

Прутки бронзовые: тянутые (круглые, квадратные и шестигранные), прессованные (круглые) и горячекатаные (круглые) прутки из безоловянных бронз, изготовляются согласно ГОСТ 1628-78  мерной и немерной длины в пределах от 0,5 до 5м в полутвердом и твердом состоянии.

Точность изготовления: нормальная; повышенная; высокая.

Труба прессованная

Изготовляется согласно ГОСТ 1208  из бронзы марок БрАЖМц 10-3-1,5 и БрАЖН 10-4-4 с химическим составом по ГОСТ 18175  мерной и немерной длины в пределах от 0,5 до 6м.

Олово

Олово - пластичный мягкий металл серебристо-белого цвета, стойкий против окисления. Благодаря этим свойствам широко используется как защитное покрытие. Основной компонент баббитов, припоев, бронз, типографских сплавов и т.д.

Олово поставляется по ГОСТ 860-75  двух категорий качества:

Высшая категория :

• ОВЧ-000 (с содержанием Sn не менее 99,999%) - для полупроводниковой техники и т.д.;

• 01пч  (с содержанием Sn не менее 99,915%) - для лужения консервной жести и т.д.;

• 01 (с содержанием Sn не менее 99,9%) - для производства жести, для электротехнических целей и т.д;

• 02 (с одержанием Sn не менее 99,565%), - для изготовления баббитов, сплавов припоев и оловянного порошка, труб фольги, лужения кухонной и пищевой посуды и утвари в чушках 24-26 кг.

Первая категория :

• 03 (98,48% Sn и до 1% Pb) - для изготовления припоев и солей в чушках 24-26кг;

• 04 (96,43% Sn и до 3% Pb) - для изготовления припоев, баббитов и сплавов, модифицирования серого чугуна в чушках - 24-26кг.

Припои

Припои - присадочные металлы (сплавы), способные в расплавленном состоянии заполнить зазор между спаиваемыми изделиями и в результате затвердевания образовывать неразборное прочное соединение.

Марки, химический состав, свойства и назначение припоев установлены ГОСТ 21930-76 .

Поставляются в виде круглой проволоки, ленты, трехгранных, круглых прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, и порошка согласно ГОСТ 21931-76 .

Некоторые виды припоев:

• ПОС - 90 - для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры;

• ПОССу 4-4 - для лужения и пайки в автомобилестроении.

Баббиты

Баббиты - наиболее старые (с 1839г.) и широко применяемые до настоящего времени антифрикционные легкоплавкие беззадирные пластичные гетерогенные сплавы на основе олова и свинца с более твердыми включениями (медь, сурьма, никель и др.). Используются для изготовления подшипников. Пластичная основа (олово, свинец) обеспечивает равномерное прилегание и прирабатываемость подшипника к валу, а твердые включения служат ему непосредственной опорой, обеспечивая небольшое трение и износ.

Химический состав, марки баббитов соответствуют:

• оловянные и свинцовистые - ГОСТ 1320-74 
• кальциевые - ГОСТ 1209-78 .

Свинец

Мягкий пластичный металл с синеватым блеском на свежем разрезе, который, однако, быстро окисляется, образуя защитную пленку окислов и надежно защищая металл от дальнейшей коррозии.

Выпускается согласно:

• ГОСТ 22861-77  марок: С0000 (с содержание чистого свинца не менее 99,9999%), С000(99,9996), С00(99,9985%);

• ГОСТ 3778-77  марок - С0 (9,992%), С1 (9,985%), С2 (99,95%), С3 (99,90%) в виде чушек массой 30-40 кг.

Свинец широко применяется в аккумуляторной промышленности для защиты от рентгеновских и ядерных излучений, для кислотоупорных оболочек и футеровок, в качестве компонента для припоев и баббитов, для горячего свинцевания, для чеканки и т.д.

Листы свинцовые поставляются по ГОСТ 9559-75  из свинца С0, С1, С2 и С3 толщиной 0,2-15мм, шириной 500 и 600мм, длиной 750-1200мм.

Цинк

Цинк - металл светло-серо-голубоватого цвета, хрупкий, при нагреве до 100-150⁰С приобретает пластичность, а при температуре 200⁰С вновь становится хрупким.

Поставляется по ГОСТ 3640-79 .

• ЦВОО - (с содержанием чистого Zn не менее 99,997%) - для научных целей, производства чистых реактивов, нужд электротехники;

• ЦВО (99,995%), ЦВ1 (99,992%) - для полиграфической и автомобильной промышленности;

• ЦО (99,99%) - для отливаемых под давлением особо ответственных деталей приборов, производства чистых реактивов и окиси цинка, цинкового порошка;

• ЦО (99,975%) - для цинковых листов гальванического назначения, ответственных отливок под давлением, цинковых сплавов, обрабатываемых давлением, горячего и гальванического цинкования, изготовления порошков и белил, легирования алюминиевых сплавов;

• Ц1 (99,95), Ц2 (98,7), Ц3 (97,5) - разнообразного назначения.

Цинк ЦВОО поставляют чушками массой 5 и 10 кг, цинк остальных марок - чушками массой 19-25 кг и блоками до 1000 кг.

Цинковые аноды толщиной 5-20 мм, шириной 65-600 мм и длиной до 1000 мм изготовляются из цинка ЦО, Ц1, Ц2 и поставляются по ГОСТ 1180-91 .

Цинковые листы общего назначения поставляются по ГОСТ 598-90  толщиной 0,12-4 мм, шириной 120-700мм и длиной 200-500 мм.